[发明专利]显示面板的制作方法、显示面板和显示装置

说明书

本发明涉及一种显示面板的制作方法、显示面板和显示装置，所述显示面板的制作方法通过金属油墨搭配PDMS模具，采用光刻法在PDMS模具上形成亲水区，涂布在PDMS模具上的金属油墨聚集至亲水区，加热烧结后可形成金属线，再将金属线转印到基板侧边，使得金属线与引出线和连接线对接，该种方式可获得极窄甚至是无边框显示面板。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板的制作方法、采用该制作方法制作的显示面板及具有该显示面板的显示装置。

背景技术

随着人们对显示装置的更高要求，显示屏边框越来越小，以获得更佳的视觉体验。前期窄边框通常通过设计和材料优化使得显示区周边的非显示区减小，达到窄边框的效果，但这种方式可调整的边框尺寸比较受限。

发明内容

本发明目的在于，提供一种显示面板的制作方法、显示面板和显示装置，以解决现有显示面板边框尺寸较大的问题。

具体地，本发明采用的技术方案为：

一种显示面板的制作方法，包括：

提供基板，在所述基板的正面定义显示区和围绕所述显示区的非显示区，在所述基板的背面定义绑定区；

在所述显示区形成显示区膜层，在所述非显示区形成间隔排布的、一端与所述显示区膜层连接的多根引出线；

在所述基板背面的所述绑定区形成绑定区膜层，所述绑定区还包括间隔排布的、一端与所述绑定区膜层的绑定端连接的多根连接线，所述连接线与所述引出线相对应；

提供PDMS模具，通过光刻法在所述PDMS模具的至少部分表面上形成多个间隔排布的亲水区；

在形成亲水区的所述PDMS模具表面涂布金属油墨，形成一层金属油墨层；

待所述金属油墨聚集至所述亲水区，加热烧结，在所述PDMS模具表面形成多根间隔排布的金属线；

将所述PDMS模具上形成的金属线转印至所述基板，使得所述金属线的一端连接所述引出线，另一端连接所述连接线；

在所述绑定区完成覆晶薄膜芯片和电路板的绑定。

可选的，所述显示区膜层包括形成于所述基板正面的薄膜晶体管层、形成于所述薄膜晶体管层背离所述基板正面一面的有机发光器件层、形成于所述有机发光器件层背离所述薄膜晶体管层一面的封装薄膜层和/或形成于所述封装薄膜层背离所述有机发光器件层一面的光阻保护层。

可选的，所述绑定区膜层形成后，使用剥离液去除所述光阻保护层。

可选的，所述绑定区膜层包括形成于所述基板背面的第一金属层、形成于所述第一金属层背离与所述基板背面一面的第一绝缘层、形成于所述第一绝缘层背离所述第一金属层一面的第二金属层、形成于所述第二金属层背离所述第一金属层一面的第二绝缘层和形成于所述第二绝缘层背离所述第二金属层一面的透明电极层，所述第一金属层和所述第二金属层分别与所述透明电极层连接。

可选的，在转印之前，对位于所述引出线与所述连接线之间的所述基板侧边进行磨边，以防止所述金属线被所述基板的侧边割裂。

可选的，所述的光刻法包括如下步骤：

提供PDMS模具；

在所述PDMS模具一面设置掩膜版，在所述掩膜版远离所述PDMS模具一面外侧设置紫外光源，所述掩膜版表面间隔设置有多个透光区；

开启所述紫外光源，产生的紫外光穿过所述掩膜版的透光区照射所述PDMS模具，在所述PDMS模具表面形成多个所述亲水区，位于所述亲水区之间的所述PDMS模具表面为疏水区。

可选的，所述PDMS模具的形状为块状，所述PDMS模具的一面外侧设置所述掩膜版。