[发明专利]一种三维立体空气层面料及其制备方法

权利要求书

1.一种三维立体空气层面料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1织造工艺：将100D/96F再生涤纶长丝DTY、250D/96F再生涤纶复合丝ITY和70D莱卡，以双面纬编交织而成胚布；

上述100D/96F再生涤纶长丝DTY、250D/96F再生涤纶复合丝ITY和70D莱卡的用量，按照如下重量百分比计算：

100D/96F再生涤纶长丝DTY44%-60%

250D/96F再生涤纶复合丝ITY29%-43%

70D莱卡7%-15%；

S2染色工艺：将S1中得到的胚布依次经过除油、染色、还原清洗、脱水、开幅、烘干处理后，得到染色后的胚布；

S3后整工艺：将S2中得到的染色后的胚布经亲水助剂水溶液浸轧后，得到带液率为60-75%的胚布，再进行定型处理，得到三维立体空气层面料；

其中，所述亲水助剂水溶液中的亲水助剂为SIM、PEP或NVS。

2.根据权利要求1所述的三维立体空气层面料的制备方法，其特征在于，制备过程S2中，所述胚布的染色过程的温度及时间控制如下：

首先，以0.6-0.8℃/min的升温速率，由25℃升温至50℃，然后以0.4-0.6℃/min的升温速率，由50℃升温至70℃，保温0-12min；然后再以0.8-1.2℃/min的升温速率，由70℃升温至130℃，保温25-35min；最后以1.5-2.5℃/min的降温速率，由130℃降温至80℃。

3.根据权利要求1所述的三维立体空气层面料的制备方法，其特征在于，制备过程S3中，所述亲水助剂水溶液的用量，按亲水助剂水溶液与胚布的重量比为(1.3-1.7):1。

4.根据权利要求1、2或3所述的三维立体空气层面料的制备方法，其特征在于，制备过程S3中，所述亲水助剂水溶液中亲水助剂的体积百分比浓度为0.8-1.2%。

5.根据权利要求4所述的三维立体空气层面料的制备方法，其特征在于，制备过程S3中，所述定型处理将S2中得到的染色后的胚布经亲水助剂水溶液浸轧后，再依次进行第一次定型和第二次定型处理，所述第一次定型温度为160-190℃，时间为90-130s；第二次定型的温度为160-190℃，时间为90-130s，第一次定型和第二次定型之间停留0-10s。

6.根据权利要求5所述的三维立体空气层面料的制备方法，其特征在于，制备过程S3中，第一次定型控制的温度为170-180℃，第二次定型控制的温度为170-180℃。

7.根据权利要求1所述的三维立体空气层面料的制备方法，其特征在于，制备过程S2中，所述除油为：将S1中得到的胚布使用除油剂水溶液浸泡除油，所述除油剂为SL-376N和HT-DWA中的任一种。

8.如权利要求1-7任一一种制备方法所得的三维立体空气层面料，其特征在于，所述的三维立体空气层面料由外层、中间层和内层组成的层状结构，外层、内层均由100D/96F再生涤纶长丝DTY和70D莱卡编织而成，中间层由250D/96F再生涤纶复合丝ITY 编织而成，内层、外层与中间层之间是通过双面纬编交织而成；

其中，内层、外层和中间层编织所用的各原料，按重量百分比计算如下：

100D/96F再生涤纶长丝DTY 44%-60%；

70D莱卡7%-15%；

250D/96F再生涤纶复合丝ITY 29%-43%。

9.根据权利要求8所述的三维立体空气层面料，其特征在于：内层、外层和中间层编织所用的各原料，按重量百分比计算如下：

100D/96F再生涤纶长丝DTY 46%-58%

250D/96F再生涤纶复合丝ITY 31%-41%

70D莱卡9%-13%。