[发明专利]一种增加软质木材重量、硬度的方法

说明书

本发明公开了一种增加软质木材重量、硬度的方法，其包括S1，真空抽湿：S2，高分子固化液制备；S3，浸渍液的调制：S4，木材真空负压导管引流：S5，热处理交联固化；S6，木材出罐：压力浸注后放出药液，静置10～30分钟，开启罐门取出木材；S7，二次烘干，出窑备用；本发明通过在木材内部交联固化进高分子固化液的方法改变木材的物理、化学、生物性能，通过使用木材浸渍液对木材浸渍处理后，木材在保留木材原有自然属性(隔热、绝缘、调温、调湿)的同时，还具有阻燃、防腐、抗菌、防白蚁、环保、抗变形等优良性能，可根据用户需要，任意增大木材密度、硬度等，最终产品游离甲醛含量达国标E0级要求，完全可满足家具、实木地板等领域的使用要求。

技术领域

本发明属于木材加工技术领域，具体的说，尤其涉及一种增加软质木材重量、硬度的方法。

背景技术

随着经济社会的快速发展，国内外对天然林木材的需求量呈迅速增长趋势。近年来，随着世界各国环保意识的提高，对木材出口实行了紧缩政策，进一步限制了天然木材的出口，使木材需求的紧张局面进一步加剧。发展天然林木材的代用材，是缓解当前天然林木材供需紧张矛盾的重要途径，也是建设节约型社会的必然要求。速生丰产林是我国目前非常丰富的林木资源，我国从上世纪末开始先后推出了林业六大重点工程，其中有四项是速生丰产用材林建设工程，涉及全国18个省，建设总规模近4000万公顷，计划到2015年左右建立速生丰产用材林基地近6亿亩。但由于速生林木质疏松、易受潮变形、易腐烂等缺陷，只能用在附加值低、污染大、能耗高的造纸和普通木制品中，无法在高档家具和建筑装修用品中使用，极大地限制了其开发及应用领域。为了改善速生软质木材的性能，扩展速生软质木材的使用范围，出现了一些木材改性的方法。如碱液浸煮法、高压气蒸干燥法和高压蒸汽减压干燥法等木材处理方法，处理后的木材解决了溢脂变形问题，提高了强度和耐久性。而这些工艺生产存在木材处理不均匀、木材提升性能不仅不稳定、性能单一，而且木材处理过程时间长、药液用量大、药液不能重复使用、浪费严重等等造成处理成本居高不下等诸多问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种增加软质木材重量、硬度的方法，其包括如下步骤，

S1，真空抽湿：将原木锯割后的湿木方放入真空抽湿机内，真空抽湿处理木方含水率至8～15％，备用；

S2，高分子固化液制备；

S3，浸渍液的调制：a.将质量份数比为1.8～2.5份的水投入搅拌器中，升温至30～50℃；b.再加入质量份数比为1份的如步骤(2)制成的高分子固化液，将混合液升温至40～60℃，搅拌至均匀即可；

S4，木材真空负压导管引流：将含水率在8～15％以内的锯材方木置于浸注罐内，密闭后，负压至-0.08～-0.095MPa，保持10～30分钟；将药液注满浸注罐后，开启高压泵向罐内压注药液，当压力达到1.5～3.5MPa时停止压注，并保持压力2～4.5小时；

S5，热处理交联固化：将真空负压处理后的木材置于500--700℃条件下热处理1-2h，使高分子固化液与木材本体内的纤维组织进行交联固化。

S6，木材出罐：压力浸注后放出药液，静置10～30分钟，开启罐门取出木材；

S7，二次烘干：对浸渍过的木材表面进行简单冲洗后，将木材放入烘干窑，烘干至含水率8～12％，出窑备用。

优选的，步骤S2中高分子固化液制备步骤如下：

a.高分子固化液的生产原料准备：所述高分子固化液由如下质量分数比的原料组成：聚甲醛(POM)300-350份、尿素900～1050份、羧甲基纤维素钠0.3～0.6份、氨水80～95份、三聚氰胺105～125份、聚乙烯醇95～115份、六次甲基四胺0.9～1.2份和二乙二醇0.5～0.9份；