[发明专利]一种增加软质木材重量、硬度的方法

权利要求书

1.一种增加软质木材重量、硬度的方法，其特征在于，包括如下步骤，

S1，真空抽湿：将原木锯割后的湿木方放入真空抽湿机内，真空抽湿处理木方含水率至8～15％，备用；

S2，高分子固化液制备；

S3，浸渍液的调制：a.将质量份数比为1.8～2.5份的水投入搅拌器中，升温至30～50℃；b.再加入质量份数比为1份的如步骤(2)制成的高分子固化液，将混合液升温至40～60℃，搅拌至均匀即可；

S4，木材真空负压导管引流：将含水率在8～15％以内的锯材方木置于浸注罐内，密闭后，负压至-0.08～-0.095MPa，保持10～30分钟；将药液注满浸注罐后，开启高压泵向罐内压注药液，当压力达到1.5～3.5MPa时停止压注，并保持压力2～4.5小时；

S5，热处理交联固化：将真空负压处理后的木材置于500--700℃条件下热处理1-2h，使高分子固化液与木材本体内的纤维组织进行交联固化；

S6，木材出罐：压力浸注后放出药液，静置10～30分钟，开启罐门取出木材；

S7，二次烘干：对浸渍过的木材表面进行简单冲洗后，将木材放入烘干窑，烘干至含水率8～12％，出窑备用。

2.根据权利要求1所述的一种增加软质木材重量、硬度的方法，其特征在于，步骤S2中高分子固化液制备步骤如下：

a.高分子固化液的生产原料准备：所述高分子固化液由如下质量分数比的原料组成：聚甲醛(POM)300-350份、尿素900～1050份、羧甲基纤维素钠0.3～0.6份、氨水80～95份、三聚氰胺105～125份、聚乙烯醇95～115份、六次甲基四胺0.9～1.2份和二乙二醇0.5～0.9份；

b.一次投料：在反应釜中按上述份数的配比分别加入甲醛、聚乙烯醇、氨水、六次甲基四胺、三聚氰胺、羧甲基纤维素钠，先加入尿素总量的三分之一份的尿素，搅匀后用氢氧化钠调整pH值为8.5～9.0；

c.二次尿素：升温至80～85℃，保持10～30分钟，再加入尿素总量三分之一份的尿素，保持25～30分钟；

d.三次尿素：待反应温度至90～95℃时最后加入剩余三分之一份的尿素，保持30～35分钟；待冷却至55～60℃时加入二乙二醇；(ⅵ)冷却出料：继续冷却至45℃以下即可放料；

e.冷却出料：继续冷却至50℃，用冰乙酸将PH值调整至7.5～8左右即可完成放料。

3.根据权利要求2所述的一种增加软质木材重量、硬度的方法，其特征在于，高分子固化液中的原料最佳重量份为：高分子固化液中的原料最佳重量份为：聚甲醛330份、尿素970份、羧甲基纤维素钠0.5份、氨水90份、三聚氰胺110份、聚乙烯醇105份、六次甲基四胺1.1份和二乙二醇0.7份。

4.根据权利要求2所述的一种增加软质木材重量、硬度的方法，其特征在于，高分子固化液制备时调整pH值的碱性物质为氢氧化钠。

5.根据权利要求2所述的一种增加软质木材重量、硬度的方法，其特征在于，高分子固化液制备时调整pH值的酸性物质为冰乙酸、甲酸、草酸、氯化铵中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种增加软质木材重量、硬度的方法，其特征在于，药液制备过程中的一次投料后，根据反应釜内物料的溶解情况加入质量份数比≤200.0份的水。

7.根据权利要求1所述的一种增加软质木材重量、硬度的方法，其特征在于，在药液调制步骤a之前，先将重量份数比为0.1～0.3份的麦芽糊精投入搅拌器中。