[发明专利]一种散热板及其制备方法

说明书

本发明涉及散热板技术领域，具体提供了一种散热板及其制备方法。所述制备方法具体包括：将铜板和铝板进行打磨去除铜、铝板材表面的油污、杂质和氧化层，获得处理后铜板和铝板；将所述处理后铝板置于平台上，并均匀布设多个支撑架，将所述处理后铜板主语支撑架上，并铺设低速炸药进行爆炸复合获得铜铝复合板；将所述铜铝复合板进行切割后，将所述铜铝复合板的铝端进行热挤压成型获得散热板。经爆炸复合的铜铝复合板紧密结合，热传导速到快，其中散热片以由内向外辐射式分布，达到快速散热的效果。

技术领域

本发明涉及散热板技术领域，具体提供了一种散热板及其制备方法。

背景技术

电气设备在使用过程中，自身的温度会随着运转时间的增加而足部升高，从而导致材料热应力增加，元器件加速老化等一系列问题，大大降低了电气设备的使用寿命，因此，散热板在各电气设备中应用广泛。现有技术中，散热板中散热片与基板一般采用焊接的方式进行固定连接，另外还包括采用烧结方式进行固定，采用导热胶进行连接，但是上述制备方法制备过程繁琐，且获得的散热板热传导系数低，导致换热效率低的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明采用铜板和铝板经爆炸复合获得铜铝复合板，再将铝端经热挤压获得散热片，的片，获得一种散热片由内向外辐射状分布轻质且热传导系数高的散热板。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种散热板的制备方法，所述制备方法具体包括：

将铜板和铝板进行打磨去除铜、铝板材表面的油污、杂质和氧化层，获得处理后铜板和铝板；

将所述处理后铝板置于平台上，并均匀布设多个支撑架，将所述处理后铜板置于支撑架上，并铺设低速炸药进行爆炸复合获得铜铝复合板；

将所述铜铝复合板进行切割后，将所述铜铝复合板的铝端进行热挤压成型获得散热板。

进一步的，所述铝板的厚度为10-15mm，铜板的厚度为30-40mm。

进一步的，所示支撑架的高度为5-9mm。

进一步的，所述低速炸药为膨化硝铵、2号岩石硝铵炸药、94.5％多孔硝酸铵和5.5％柴油、粉末状乳化炸药和食盐或TNT炸药，所述炸药用量为2-5g/cm3，爆速为2000-3000m/s。

进一步的，所述热挤压成型过程的温度为450-500℃。

基于同一发明构思的，本发明实施例还提供了一种散热板，所述散热板由上述制备方法制备获得；

所述散热板包括散热底板和散热片；

所述散热底板为铜板，散热片为铝片；所述散热片径向设置，且呈由内向外辐射状分布；所述散热底板和散热片固定连接。

进一步的，所述散热片的高度为60-100mm，散热片的厚度为2-6mm。

进一步的，所述散热片呈由内向外辐射状分布具体为：

散热片分为4-8组，每组处于同一半径圆弧上，由内向外的各组散热片数量逐渐增加。

有益效果：

(1)本发明采用铜板和铝板经爆炸复合获得铜铝复合板，再通过对铝端进行热挤压获得相应的铝散热片，经爆炸复合的铜铝复合板紧密结合，热传导速到快，其中散热片径向设置且呈由内向外辐射状分布，数量由内向外数量逐渐增加，使得外侧散热速率快，且内侧的热量易传递至外侧，从而实现快速散热。

(2)本发明的散热片制备方法通过爆炸复合工艺获得铜铝复合板，再经剪切可以获得任意形状的散热板，适应不同的应用环境，另通过磨具进行热挤压形成由内向外扩散的散热片，一步成型，制备过程简单。

附图说明

图1是本发明中实施例提供的散热板示意图；