[发明专利]一种基于杠杆原理的PCBA组装结构及组装方法

说明书

本发明公开了一种基于杠杆原理的PCBA组装结构及组装方法，克服现有技术中组装结构空间利用率低、组装效率低、成本高的问题，组装结构包括热器壳体，所述散热器壳体上安装有用于实现整机功能设计的功率板组件，所述功率板组件下方安装有用于导热功率板器件用的导热组件，所述功率板组件上方安装有用于紧固功率板组件的弹性压片，所述散热器壳体上还安装有用于防撞件的安装导向定位柱。还提供了一种基于杠杆原理的PCBA组装方法。不仅保证了PCB功率板的高可靠性安装，而且能够保证在利用最少紧固螺丝数量的前提下，达到了PCB功率板的高利用率、低安装成本以及高效安装功率板组件的综合性优势。

技术领域

本发明涉及新能源电动汽车车载充电、DC/DC转换技术领域，特别涉及了一种基于杠杆原理的PCBA组装结构及组装方法。

背景技术

功率板组件作为车载充电、DC/DC转换的关键组成部分，随着当前高功率密度、高集成化的需求，对产品可靠性、空间布置的挑战不断加大，通过硬件的革新来实现上述需求必将伴随着巨大的成本投入，不利于面向市场，而传统布置、结构的设计方式已经出现瓶颈，采用传统布置方式已经无法满足高可靠性、高功率密度的市场需求。

传统功率板组件的安装固定通常采用单一的螺钉固定方式，该固定方式会伴随着空间的浪费、组装效率的降低、成本的增加等弊端；且每一个固定点都会伴随着对应的电气安全风险。

因此，如何在设计中充分利用布置空间、提升组装效率、降低成本及提高安全性能等综合性优势于一体成为了提高车载充电、DC/DC转换性能的关键因素之一。

如中国专利局2020年7月7日公开了一种名称为一种手机PCBA板全自动组装机的发明，其公开号为CN111376040A。该发明包括工作台和安装在工作台上的PCBA板输送装置、取料机械手，取料机械手位于PCBA板输送装置侧方，工作台上还安装有中转去膜装置、PCBA板组装装置、手机框输送装置、自动打螺丝装置，手机PCBA板全自动组装机在工作时，PCBA板输送装置驱动PCBA板收纳盒输送到上料位置，取料机械手从PCBA板收纳盒中取出单个手机PCBA板运输到中转去膜装置，中转去膜装置撕开去除手机PCBA板上的包装膜，手机框输送装置输送手机框在组装工位，PCBA板组装装置吸取去膜后的PCBA板组装到手机框中，然后自动打螺丝装置对手机PCBA板、手机框进行打螺丝固定，完成手机PCBA板组装到手机框，无需人工组装、打螺丝，自动化组装作业满足生产需求。但是仍存在结构复杂，成本较高，空间利用率低的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的问题，提供了一种基于杠杆原理的PCBA组装结构及组装方法，布置空间利用率高、组装效率高、成本低、安全性能高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于杠杆原理的PCBA组装结构，包括散热器壳体，所述散热器壳体上安装有用于实现整机功能设计的功率板组件，所述功率板组件下方安装有用于导热功率板器件用的导热组件，所述功率板组件上方安装有用于紧固功率板组件的弹性压片，所述散热器壳体上还安装有用于防撞件的安装导向定位柱。所述弹性压片上设有给功率板及其他元器件提供压力的弹性接触位置，所述弹性接触位置有三个。所述安装导向定位柱顶端包含实现准确定位导向所需的直径从小到大的锥形特征，安装导向定位柱安装在散热器壳体上，安装功率板组件时，将功率板组件沿着安装导向定位柱放在散热器壳体上方，将弹性压片放在功率板组件上并固定，由此将功率板组件固定在散热器壳体上。

作为优选，所述的散热器壳体包括水道、水道隔离墙、第一凸台、第二凸台以及第三凸台，所述散热器壳体上还设有用于固定安装定位导向柱的定位孔，所述水道隔离墙位于水道上方，第一凸台、第二凸台以及第三凸台均位于水道隔离墙上方。所述的定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述水道用于功率板组件散热，所述第一凸台和第三凸台用于给导热组件提供支撑，所述第二凸台用于组装弹性压片。所述第二凸台外语第一凸台和第三凸台之间。