[发明专利]一种整体持续运转的保温管生产线

说明书

一种整体持续运转的保温管生产线，包括液压升降运管车、钢管输送线、工作钢管预清洁处理设备、聚氨酯喷涂设备、聚乙烯缠绕设备和保温管工件后处理设备；所述工作钢管预清洁处理设备和聚氨酯喷涂设备均对称设置两套，其中工作钢管预清洁处理设备布置在位于生产车间外侧边缘的作业区域Ⅰ中，聚氨酯喷涂设备布置在位于作业区域Ⅰ内侧的作业区域Ⅱ中；所述聚乙烯缠绕设备和保温管工件后处理设备布置在位于作业区域Ⅱ后面的作业区域Ⅲ中；所述钢管输送线用于实现工件的直线输送；所述升降运管车用于实现工件在不同钢管输送线上的转运。本发明实现了聚氨酯喷涂与聚乙烯缠绕工序作业周期相匹配，达到了提高预制保温管生产效率、降低生产成本的目的。

技术领域

本发明涉及一种保温管生产线，尤其是一种可实现整体持续运转的保温管生产线。

背景技术

管道运输作为一种安全、方便的输送方式已在现代社会中得到广泛应用，尤其是在长距离输送油气、供水、供热等领域占据了主导地位，为人们的生产、生活带来了极大的便利。预制保温管是管道运输中输送介质的载体，它在工厂完成预制生产，在施工现场进行铺设连接，具有施工简便迅速、综合造价低等特点。

一种由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护层组成的预制保温管，它采用聚氨酯喷涂和聚乙烯缠绕工艺、通过自动化控制的生产线完成工厂生产过程，但由于生产过程中聚氨酯喷涂和聚乙烯缠绕工序的生产节拍不一致，聚氨酯喷涂工序作业周期长于聚乙烯缠绕工序作业周期，而现有生产线上聚氨酯喷涂设备和聚乙烯缠绕设备采用一对一配置模式，导致聚乙烯缠绕设备在一个作业周期完成后需停机等待的问题，使得生产线上聚乙烯缠绕设备不能持续运转，由此不仅降低了生产效率，也会因聚乙烯缠绕设备运行与停机状态的频繁切换造成生产成本的提高。

发明内容

本发明提供一种整体持续运转的保温管生产线，旨在通过对生产设备的合理布局与衔接结构的设计，实现生产过程中不同工序间的协调匹配，达到保证保温管生产线整体持续运转、提高预制保温管生产效率、降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种整体持续运转的保温管生产线，包括液压升降运管车、钢管输送线、工作钢管预清洁处理设备、聚氨酯喷涂设备、聚乙烯缠绕设备和保温管工件后处理设备；所述工作钢管预清洁处理设备和聚氨酯喷涂设备均对称设置两套，其中工作钢管预清洁处理设备布置在位于生产车间外侧边缘的作业区域Ⅰ中，聚氨酯喷涂设备布置在位于作业区域Ⅰ内侧的作业区域Ⅱ中；所述聚乙烯缠绕设备和保温管工件后处理设备布置在位于作业区域Ⅱ后面的作业区域Ⅲ中；所述钢管输送线包括工件上管输送线、喷涂作业工件输送线和缠绕作业工件输送线，用于实现不同工序中工件的直线输送；所述升降运管车布置在不同钢管输送线之间，用于实现工件在不同钢管输送线间的转运。

上述整体持续运转的保温管生产线，在其每一套聚氨酯喷涂设备中均设置喷涂机、喷涂室及通风系统、工件移动旋转车；所述喷涂室布置在喷涂作业工件输送线中部的上方，所述喷涂机的喷枪穿入喷涂室中，在喷涂室顶部设置通风系统；所述工件移动旋转车布置在喷涂作业工件输送线上，通过两台工件移动旋转车搭载一个工作钢管工件，实现喷涂过程中工作钢管的直线移动和绕其中心轴线的旋转。

上述整体持续运转的保温管生产线，在所述生产车间的作业区域Ⅱ中设有四个喷涂后工件存放区域，分别为区域A、区域B、区域C和区域D；其中区域A和区域C位于一套聚氨酯喷涂设备的喷涂作业工件输送线内侧，对称布置在聚氨酯喷涂设备前后两侧，区域B和区域D位于另一套聚氨酯喷涂设备的喷涂作业工件输送线内侧，对称布置在另一套聚氨酯喷涂设备前后两侧。

上述整体持续运转的保温管生产线，所述聚乙烯缠绕设备采用PE双机共挤出机，设置自动上管系统和两台并联的单螺杆挤出机。

上述整体持续运转的保温管生产线，所述保温管工件后处理设备包括水喷淋设备、在线PE切割机和管端切割机；所述水喷淋设备为布置在聚乙烯缠绕设备后面的喷淋房，在喷淋房的顶部设有排气系统。