[发明专利]一种高铬铸铁及其高铬铸铁使用液体冷却方法

说明书

本发明涉及耐磨材料加工领域，具体是一种高铬铸铁及其高铬铸铁使用液体冷却方法，包括在高铬铸铁中加入合金，并将加入合金的高铬铸铁放置在板锤上进行热处理，同时将淬火液倒入水泵中与水混合形成工作液，调制好工作液并且高铬铸铁热处理好后进行后续操作：首先、通过吊车将板锤吊起放入淬火池，其次、吊车将板锤提出工作液并空冷，其次、重复步骤2～步骤3，最后、当高铬铸铁表面冷却完毕后，淬火过程完成。解决了高铬铸铁热处理后不能快速降温且硬度不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及耐磨材料加工领域，具体是指一种高铬铸铁及其高铬铸铁使用液体冷却方法。

背景技术

高铬铸铁作为一种高性能的耐磨材料，得到广泛的应用，但是在材料应用上为了得到高硬度值，目前都是通过大量的合金加入来提高硬度，造成成本居高不下，同时，大量的合金加入后，经热处理出炉后不能快速冷却，虽然可以通过风冷，水雾可以快速降温，但冷却速度都慢，不能保证冷却均匀性，造成内外硬度不均匀。

发明内容

基于以上问题，本发明提供了一种高铬铸铁及其高铬铸铁使用液体冷却方法，解决了高铬铸铁热处理后不能快速降温且硬度不均匀的问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种高铬铸铁，在高铬铸铁中加入合金，合金按元素配比包括碳0.8～1.2％、硅0.6～0.8％、铬18～22％、锰2.2～3.2％、钒0.2～0.6％、磷0.01～0.03％、镍0.3％、钼0.3％、氮0.2～0.4％和锌0.06～0.08％，余量为铜、铁和不可避免的杂质。

一种高铬铸铁使用液体冷却方法，将淬火液倒入水泵中与水混合形成工作液后添加至淬火池中，调制好工作液后进行如下操作：

步骤1、将加入了合金的高铬铸铁放在板锤上进行热处理；

步骤2、热处理好的高铬铸铁，通过吊车将板锤吊起放入淬火池；

步骤3、吊车将板锤提出工作液并空冷；

步骤4、重复步骤2～步骤3；

步骤5、当高铬铸铁表面冷却完毕后，淬火过程完成。

进一步，所述工作液的基础水温保持在90℃。

进一步，采用间歇淬火的方式保持工作液的温度，淬火池中的工作液进液时间和出液时间均控制在30～60s。

进一步，在高铬铸铁的表面温度冷却到500℃时，工作液不再出液，调高淬火液浓度，使得工作液的折射率大于3.5，粘度大于等于45s。

进一步，高铬铸铁的表面温度低于400℃，淬火过程完成。

进一步，淬火过程中，吊车重将板锤先放入工作液再将板锤提出工作液，并重复此过程共计55min，若计时完成后高铬铸铁的表面温度高于400℃，则重复步骤2～步骤3，直至高铬铸铁的表面温度低于400℃。

进一步，吊车每次将板锤放入工作液的时间为30s，吊车将板锤提出工作液并空冷的时间为60s。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、使用液体介质淬火可以减少合金加入量，同时减少了钼与镍的加入，合金加入量减少，产品的硬度及耐磨性得到提升，同时，降低成本，热处理出来的产品硬度高，内外硬度一直；

2、采用液体介质冷却可以让高铬铸铁整体加快冷却速度，而且整体冷却硬度高，内外硬度均匀。

附图说明

图1为本实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。