[发明专利]一种超疏水涤纶丝及其制备方法

说明书

本申请涉及涤纶丝的领域，具体公开了一种超疏水涤纶丝及其制备方法。制备方法包括以下步骤：S1：原料预处理：将聚对苯二甲酸乙二醇酯称量并干燥；S2：熔融纺丝；S3：冷却成型，集束：得到原丝；S4：喷涂粘接层和疏水层：在原丝外表面依次喷涂粘接层和疏水层；S5：冷却干燥：得到涤纶丝；所述粘接层为质量分数为20‑60%的聚乙烯醇水溶液；所述疏水层包括微晶石蜡，疏水层用量为原丝重量的40‑60%，其具有提高涤纶丝的疏水性的优点，同时可确保疏水效果的稳定持续性。

技术领域

本申请涉及涤纶丝的领域，更具体地说，它涉及一种超疏水涤纶丝及其制备方法。

背景技术

涤纶丝是合成纤维中的一个重要品种，其以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料，进行熔融纺丝、集束所得到的纤维。包括未经拉丝的初生丝，以及经过拉伸的拉伸丝和变形丝。

涤纶丝属于化学纤维，作为一种服饰用纤维，涤纶有具有强度高、手感柔软、耐拉伸、抗皱耐磨、机可洗等的特性。但由于常规涤纶品种生产规模的扩增迅速，目前已显现出品种单一和技术含量不高的缺点。其中，涤纶丝的疏水性较差，限制了其应用范围。

发明内容

为了提高涤纶丝的疏水性，本申请提供一种超疏水涤纶丝及其制备方法。

第一方面，本申请提供了如下技术方案：一种超疏水涤纶丝的制备方法，包括以下步骤：

S1：原料预处理：将聚对苯二甲酸乙二醇酯称量并干燥；

S2：熔融纺丝；

S3：冷却成型，集束；得到原丝；

S4：喷涂粘接层和疏水层：在原丝外表面依次喷涂粘接层和疏水层；

S5：冷却干燥：得到涤纶丝；

所述粘接层为质量分数为20-60％的聚乙烯醇水溶液；

所述疏水层包括微晶石蜡，疏水层用量为原丝重量的40-60％。

通过采用上述技术方案，由内至外依次为涤纶原丝、粘接层和疏水层，由试验可知，具有优异的疏水效果，同时耐候性较好，疏水效果的稳定持续性好。粘接层采用聚乙烯醇水溶液，一方面确保聚乙烯醇在90-120℃就可以溶解完成，减少能耗和与涤纶原丝的高温接触；另一方面，在喷涂粘接层时，涤纶原丝外的温度较高，水会蒸发，利用水作为载体将聚乙烯醇转移至原丝表面；聚乙烯醇在熔融态时均有粘接性，实现原丝与疏水层的连接。微晶石蜡融化后附着于粘接层和原丝表面，形成疏水层，起到疏水的作用。

粘接层在起到粘接作用，可以提高超疏水涤纶丝的整体性和整体稳定性，从而提高疏水稳定性和持续性。

进一步地，所述疏水层还包括聚乙烯，所述辅助料与微晶石蜡的质量份数比为1：(8-15)。

通过采用上述技术方案，混合时，将聚乙烯加热至熔融再加入微晶石蜡，分散均匀后备用。由试验可知，可进一步提高疏水效果的稳定持续性。

进一步地，所述粘接层中聚乙烯醇的使用量为原丝重量的30-45％。

通过采用上述技术方案，由于聚乙烯醇具有一定程度的吸湿性，所以作为粘接层不能直接暴露在外与外界水分接触；不然很容易导致粘接层的破坏，从而影响整体的疏水性。限定聚乙烯醇的附着量，其不需要全面覆盖原丝表面；聚乙烯醇在原丝表面形成打大致均匀的多个粘接点，对疏水层起到固定作用，确保聚乙烯醇与疏水层材料粘接；另一方面使得部分疏水层直接与原丝连接。由试验可知，可平衡疏水性和耐候性，实现疏水效果的稳定持续性。

进一步地，所述步骤S4中，进行粘接层喷涂之前，原丝温度为100-140℃。

通过采用上述技术方案，由试验可知，可进一步小幅度提高疏水性。