[发明专利]一种含铁含锌固废物回收利用的方法

说明书

本发明提出了一种含铁含锌固废物回收利用的方法，涉及金属固废处理及资源利用领域。一种含铁含锌固废物回收利用的方法，包括以下步骤：将含铁含锌固废物先进行冶炼，得到氧化锌烟气和窑渣；将窑渣进行破碎后再进行一段球磨和一段磁选，得到尾矿1和一段精矿；将一段精矿进行浓缩磁选、二段球磨和二段磁选，得到尾矿2和二段精矿；将二段精矿进行重选，分离出重选尾矿和重选精矿；将重选尾矿进行三段磁选，得到尾矿3和三段精矿，将三段精矿进行过滤后得到铁精粉；将重选精矿进行过滤、烘干和分级，得到低品位还原铁粉和高品位还原铁粉。本发明提高了锌元素和铁元素的提取率，实现了经济效益的最大化。

技术领域

本发明涉及金属固废处理及资源利用领域，具体而言，涉及一种含铁含锌固废物回收利用的方法。

背景技术

尾矿处理一直是矿山企业的老大难问题，其暴露的问题并非仅仅是尾矿坝的安全，还反映了传统粗放型经济增长方式与新型工业化道路以及资源短缺与可持续发展的矛盾。目前，综合利用尾矿已成为我国未来的一项长期国策。近年来，随着钢铁工业的迅速发展，工业废气、废水和废渣数量逐年增多，全世界每年排出的尾矿和废石量高达100亿吨以上。我国是钢铁产量大国，每年产出10亿吨钢材及2000万吨含锌固废，钢厂含锌固废含锌1.5％～6％之间、含铁30％左右。由于没有科学的工艺技术，大量的含锌固废没有得到充分的资源化，造成大量的锌铁流失，造成了极大的资源浪费。

目前，钢厂含锌固废大多经过单一的选矿系统得到高碳、含铁50％的铁精粉。铁精粉品位低、杂质高，该铁精粉进入高炉炼铁，严重影响了高炉铁水质量；高碳含有较高品位的锌，该产品用于外售。现有技术中的工艺分选效率低，产品质量差，铁精粉含有部分锌，高碳含有部分铁，具有较差的借鉴性。

因此，如何充分利用钢厂产出的含锌铁固废，将其充分资源化是钢铁生产企业面临的重要任务，也是一种不可推卸的责任。基于上述情况，研制一种冶金-选矿相结合的工艺实现钢厂含锌固废资源再生、打造循环经济是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含铁含锌固废物回收利用的方法，此方法可以提高含铁含锌固废物的利用率。

本发明通过以下技术手段实现：

一种含铁含锌固废物回收利用的方法，其包括以下步骤：

将含铁含锌固废物先进行冶炼，得到氧化锌烟气和窑渣；

将窑渣进行破碎后再进行一段球磨和一段磁选，得到尾矿1和一段精矿；

将一段精矿进行浓缩磁选、二段球磨和二段磁选，得到尾矿2和二段精矿；

将二段精矿进行重选，分离出重选尾矿和重选精矿；

将重选尾矿进行三段磁选，得到尾矿3和三段精矿，将三段精矿进行过滤后得到铁精粉；

将重选精矿进行过滤、烘干和分级，得到低品位还原铁粉和高品位还原铁粉。

进一步地，上述冶炼步骤具体为：先将水蒸气和空气按照1：(15～25)的体积比通入回转窑，再加入含铁含锌固废物。

进一步地，上述冶炼步骤的温度为1350℃～1500℃。

进一步地，上述氧化锌烟气经沉降、冷却和收尘步骤后得到氧化锌。

进一步地，上述窑渣破碎的细度为6～10mm。

进一步地，上述一段磁选的磁场感应强度为0.15T～0.28T，二段磁选的磁场感应强度为0.15T～0.2T，三段磁选的磁场感应强度为0.12T～0.18T。

进一步地，上述一段球磨后的粒度为100～150目，二段球磨后的粒度为200～250目。