[发明专利]一种含铁含锌固废物回收利用的方法

权利要求书

1.一种含铁含锌固废物回收利用的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

将含铁含锌固废物先进行冶炼，得到氧化锌烟气和窑渣；

将窑渣进行破碎后再进行一段球磨和一段磁选，得到尾矿1和一段精矿；

将一段精矿进行浓缩磁选、二段球磨和二段磁选，得到尾矿2和二段精矿；

将二段精矿进行重选，分离出重选尾矿和重选精矿；

将重选尾矿进行三段磁选，得到尾矿3和三段精矿，将三段精矿进行过滤后得到铁精粉；

将重选精矿进行过滤、烘干和分级，得到低品位还原铁粉和高品位还原铁粉。

2.根据权利要求1所述的含铁含锌固废物回收利用的方法，其特征在于，所述冶炼步骤具体为：先将水蒸气和空气按照1：(15～25)的体积比通入回转窑，再加入含铁含锌固废物。

3.根据权利要求2所述的含铁含锌固废物回收利用的方法，其特征在于，所述冶炼步骤的温度为1350℃～1500℃。

4.根据权利要求1所述的含铁含锌固废物回收利用的方法，其特征在于，所述氧化锌烟气经沉降、冷却和收尘步骤后得到氧化锌。

5.根据权利要求1所述的含铁含锌固废物回收利用的方法，其特征在于，所述窑渣破碎的细度为6～10mm。

6.根据权利要求1所述的含铁含锌固废物回收利用的方法，其特征在于，所述一段磁选的磁场感应强度为0.15T～0.28T，二段磁选的磁场感应强度为0.15T～0.2T，三段磁选的磁场感应强度为0.12T～0.18T。

7.根据权利要求1所述的含铁含锌固废物回收利用的方法，其特征在于，所述一段球磨后的粒度为100～150目，二段球磨后的粒度为200～250目。

8.根据权利要求1所述的含铁含锌固废物回收利用的方法，其特征在于，所述重选步骤中的摇床坡度为1.5～2°，冲次为200～250次/min，冲程为10～20mm。

9.根据权利要求1所述的含铁含锌固废物回收利用的方法，其特征在于，所述浓缩磁选中一段精矿的浓度为35～45％，磁偏角为100°～150°。

10.根据权利要求1所述的含铁含锌固废物回收利用的方法，其特征在于，所述铁精粉的含水量为6～10％。