[发明专利]一种制作丝网印刷所需网版的方法

权利要求书

1.一种制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，具有以下步骤：

步骤1、使用收放卷纱设备将网纱平铺展开，在网纱的非印刷表面上涂布胶粘层，再通过淋膜设备将热塑性树脂淋膜至胶粘层上形成由网纱与网膜构成的网膜纱，或者通过淋膜设备将蜡质材料直接淋膜至所述的非印刷表面上形成由网纱与网膜构成的网膜纱；所述网膜将所述的非印刷表面完全密封；

步骤2、将待制作的网版所需大小的网膜纱绷紧固定在网框上；

步骤3、采用可通过光照、加热或自然干燥方式固化且在固化后不被有机溶剂溶解的液态物质，使用数码精密喷涂装置将该液态物质以液点的形式喷涂到网膜纱上与所述网膜相背的印刷表面上构成点阵式的固化膜，该固化膜覆盖的区域为剔除待印刷的图案后剩余的区域；

步骤4、采用光照、加热或自然干燥装置使所述固化膜固化后，再采用加热方式对图案所在区域对应的网膜进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜，或者对整个网膜进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜。

2.根据权利要求1所述的制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，所述的网膜纱通过以下方法制作：

1)网纱以与附着有粘胶的辊筒相切的方式穿过该辊筒，辊筒上所述胶粘层的厚度通过设置在辊筒旁侧的调节刮刀与辊筒之间的间隙进行调节；

2)涂敷有胶粘层的网纱通过加热装置加热使该胶粘层凝结；

3)在凝结的胶粘层上淋热塑性树脂形成一层所述的网膜；

或者，

1)网纱以与辊筒相切的方式穿过该辊筒；

2)将熔融状态的蜡质材料直接淋膜至所述的非印刷表面上，形成一层所述的网膜。

3.根据权利要求2所述的制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，

所述网膜纱通过以下方法绷紧固定在网框上：

1)所述网框四周的边框内设有四根拉条，所述拉条内分别设置压条，所述网框侧面至少设置1个螺丝；

2)取下网框四边拉条中的四根压条，拧松所述网框四边外侧面固定拉条的螺丝，使拉条尽量靠近网框四边的内侧面或顶部；

3)将网膜纱非印刷面朝上平铺在网框中的拉条上，分别把四根压条垂直插入拉条把网膜纱压入拉条，再向网框外侧或底部方向旋转把网膜纱卡紧在拉条内；

4)拧紧网框四边外侧面或底面固定的螺丝，使拉条向网框四边的外侧或底部面移动将网膜纱拉紧固定在网框上。

4.根据权利要求3所述的制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，所述的固化膜通过以下方法制作：

1)将绷有网膜纱的网框，以印刷表面朝上的方式安装在所述数码精密喷涂装置的定位支架上；

2)启动数码精密喷涂装置使其上的喷头置于所述网框内；

3)所述喷头在数码精密喷涂装置主控电路的控制下，按照设定程序移动并将所述液态物质按剔除印刷图案后剩余区域图形喷涂在所述印刷表面上构成固化膜，所述喷头可依据所接收到的指令旋转和/或倾斜；

4)将喷涂有固化膜的网膜纱置于加热设备、光照设备或者自然环境中，对固化膜进行固化。

5.根据权利要求4所述的制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，所述去除被加热而收缩、融化的网膜的方法如下：

1)将固化膜固化后的网膜纱置于不小于64度的加热装置中；

2)将加热装置中的加热组件置于所述网膜一侧，加热组件中的加热体以扫描方式沿网膜纱的横向或者纵向移动，所述加热体与网膜直接或间接触接。

6.根据权利要求5所述的制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，所述液态物质由主体树脂、单体、光引发剂和添加剂构成，其中各组分按重量百分比配置如下：

主体树脂：30％-50％；

单体：35％-45％；

光引发剂：5％-10％；

添加剂：3％-15％。

7.根据权利要求5所述的制作丝网印刷所需网版的方法，其特征在于，所述液态物质由丙烯酸或环氧或聚氨酯树脂与硬化剂1-5:1比例喷涂网膜纱。