[发明专利]一种多孔硅芯管生产线及其生产方法

说明书

本发明涉及一种多孔硅芯管生产线及其生产方法，包括挤出机和管材模具；挤出机包括第一挤出机、第二挤出机和第三挤出机；管材模具包括内管模具和外管包覆模具；第一挤出机、第二挤出机的挤料端分别与内管模具的进料端连通，并完成多个内管的同时挤出成型；多个成型内管同时进入外管包覆模具内；第三挤出机的挤料端与外管包覆模具的进料端连通，并完成多个成型内管的外层包覆。以减少现有技术需要另外增加排管器对多个内管进行排列的问题，降低生产成本，同时还能减少生产线的占用空间，并且多个内管从内管模具出来后已经完成位置排列，可提高成品的合格率，而且多个内管的挤出成型、外管包覆均能全自动的运行，减少人工成本的投入。

技术领域

本发明涉及一种管材生产领域，具体是一种多孔硅芯管生产线。

背景技术

硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。目前，多孔硅芯管在生产时，需要多台挤出机同步挤压，并分别生产出单独的硅芯管后，再通过排管器将它们按一定的排序进行并行汇集，然后在它们的外表面包覆外层护套管，从而制造出多孔硅芯管。其中，排管器的使用会增加生产成本，占用生产场地空间，同时排管器在使用时容易造成硅芯管排序出错或缠绕，工作稳定性差，而且还需要人工对它的工作情况进行观察，无法实现全自动生产需求。因此，有必要进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种多孔硅芯管生产线，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种多孔硅芯管生产线，包括挤出机和管材模具，其特征在于：所述挤出机包括第一挤出机、第二挤出机和第三挤出机；所述管材模具包括内管模具和外管包覆模具。

所述第一挤出机、第二挤出机的挤料端分别与内管模具的进料端连通，并完成多个内管的同时挤出成型。

所述多个成型内管同时进入外管包覆模具内。

所述第三挤出机的挤料端与外管包覆模具的进料端连通，并完成多个成型内管的外层包覆。

所述内管模具设置有若干个，若干个内管模具按一定顺序排列设置、且之间的轴线相互平行。

本生产线还包括内管模具料盘；所述若干个内管模具按一定顺序排列在内管模具料盘上，并通过第一挤出机、第二挤出机的配合同时完成多个内管挤出成型。

所述多个内管成型后的排列方式与若干个内管模具在内管模具料盘上排列设置的方式相互对应，其中，多个内管成型后按一定排列方式同时进入外管包覆模具内。

所述第二挤出机对应内管模具设置有若干个，若干个第二挤出机的挤料端分别与若干个内管模具的进料端连通。

所述内管模具料盘对应若干个内管模具的进料端分别设置有连通孔；所述第一挤出机的挤料端分别通过连通孔与若干个内管模具的进料端连通。

所述若干个内管模具前端和侧部分别设置有进料端；所述若干个第二挤出机位于内管模具料盘外侧、且分别与内管模具侧部的进料端连通；所述第一挤出机位于内管模具料盘前端、且与内管模具前端的进料端连通。

所述外管包覆模具前端和侧部分别设置有进料端；所述多个内管成型后按一定排列方式同时经外管包覆模具前端的进料端进入外管包覆模具内；所述第三挤出机位于外管包覆模具外侧、且其挤料端与外管包覆模具侧部的进料端连通。

所述第一挤出机、第二挤出机和第三挤出机上分别设置有原料混合装置，并分别通过原料混合装置进行混料；所述内管模具与外管包覆模具之间依次设置有真空箱、加热箱；外管包覆模具后端依次设置有冷却箱、牵引机。

一种多孔硅芯管生产方法，其特征在于：包括上述的多孔硅芯管生产线，其中生产方法包括以下步骤：