[发明专利]一种多孔硅芯管生产线及其生产方法在审

专利信息
申请号: 202110790433.1 申请日: 2021-07-13
公开(公告)号: CN113320113A 公开(公告)日: 2021-08-31
发明(设计)人: 林洪;赵盛;吕欣 申请(专利权)人: 广东宝路盛精密机械有限公司
主分类号: B29C48/025 分类号: B29C48/025;B29C48/09;B29C48/151;B29C48/156;B29K83/00
代理公司: 佛山市顺航知识产权代理事务所(普通合伙) 44743 代理人: 翁子毅
地址: 528414 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 多孔 硅芯管 生产线 及其 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种多孔硅芯管生产线,包括挤出机和管材模具,其特征在于:所述挤出机包括第一挤出机(1)、第二挤出机(2)和第三挤出机(3);所述管材模具包括内管模具(4)和外管包覆模具(5);

所述第一挤出机(1)、第二挤出机(2)的挤料端分别与内管模具(4)的进料端连通,并完成多个内管的同时挤出成型;

所述多个成型内管同时进入外管包覆模具(5)内;

所述第三挤出机(3)的挤料端与外管包覆模具(5)的进料端连通,并完成多个成型内管的外层包覆。

2.根据权利要求1所述多孔硅芯管生产线,其特征在于:所述内管模具(4)设置有若干个,若干个内管模具(4)按一定顺序排列设置、且之间的轴线相互平行。

3.根据权利要求2所述多孔硅芯管生产线,其特征在于:还包括内管模具料盘(6);所述若干个内管模具(4)按一定顺序排列在内管模具料盘(6)上,并通过第一挤出机(1)、第二挤出机(2)的配合同时完成多个内管挤出成型。

4.根据权利要求3所述多孔硅芯管生产线,其特征在于:所述多个内管成型后的排列方式与若干个内管模具(4)在内管模具料盘(6)上排列设置的方式相互对应,其中,多个内管成型后按一定排列方式同时进入外管包覆模具(5)内。

5.根据权利要求3所述多孔硅芯管生产线,其特征在于:所述第二挤出机(2)对应内管模具(4)设置有若干个,若干个第二挤出机(2)的挤料端分别与若干个内管模具(4)的进料端连通。

6.根据权利要求5所述多孔硅芯管生产线,其特征在于:所述内管模具料盘(6)对应若干个内管模具(4)的进料端分别设置有连通孔;所述第一挤出机(1)的挤料端分别通过连通孔与若干个内管模具(4)的进料端连通。

7.根据权利要求6所述多孔硅芯管生产线,其特征在于:所述若干个内管模具(4)前端和侧部分别设置有进料端;所述若干个第二挤出机(2)位于内管模具料盘(6)外侧、且分别与内管模具(4)侧部的进料端连通;所述第一挤出机(1)位于内管模具料盘(6)前端、且与内管模具(4)前端的进料端连通。

8.根据权利要求4所述多孔硅芯管生产线,其特征在于:所述外管包覆模具(5)前端和侧部分别设置有进料端;所述多个内管成型后按一定排列方式同时经外管包覆模具(5)前端的进料端进入外管包覆模具(5)内;所述第三挤出机(3)位于外管包覆模具(5)外侧、且其挤料端与外管包覆模具(5)侧部的进料端连通。

9.根据权利要求1所述多孔硅芯管生产线,其特征在于:所述第一挤出机(1)、第二挤出机(2)和第三挤出机(3)上分别设置有原料混合装置(7),并分别通过原料混合装置(7)进行混料;所述内管模具(4)与外管包覆模具(5)之间依次设置有真空箱(8)、加热箱(9);外管包覆模具(5)后端依次设置有冷却箱(10)、牵引机(11)。

10.一种多孔硅芯管生产方法,其特征在于:包括权利要求1-9任一项所述的多孔硅芯管生产线,其中生产方法包括以下步骤:

一、内管混料;将若干份硅芯内管的专用料分别放置在第一挤出机(1)、若干个第二挤出机(2)的原料混合装置(7)上,原料混合装置(7)将若干份硅芯内管的专用料进行搅拌混合,并制成内管混合料,然后将内管混合料输入到第一挤出机(1)和若干个第二挤出机(2)内;

二、内管成型:第一挤出机(1)、若干个第二挤出机(2)分别将内管混合料挤出至若干个内管模具(4)内,并通过若干个内管模具(4)的作用同时完成多个内管挤出成型;

在这一过程中,原料混合装置(7)重复步骤一的动作,不断将新的内管混合料输入到第一挤出机(1)和若干个第二挤出机(2)内,如此避免第一挤出机(1)、若干个第二挤出机(2)因缺乏内管混合料导致内管中断的问题;

三、内管冷却定型:多个内管挤出成型后按一定排列方式进入真空箱(8)内,并通过真空箱(8)的作用进行抽空、冷却、且定型;

四、内管加热:多个内管经真空箱(8)抽空、冷却、且定型后按一定排列方式同时进入加热箱(9),并通过加热箱(9)的作用进行加热;

五、外管混料;将若干份硅芯外管的专用料放置在第三挤出机(3)的原料混合装置(7)上,原料混合装置(7)将若干份硅芯外管的专用料进行搅拌混合,并制成外管混合料,然后将外管混合料输入到第三挤出机(3)内;

六、外管包覆:多个内管经加热箱(9)加热后按一定排列方式同时经外管包覆模具(5)前端的进料端进入外管包覆模具(5)内,而且第三挤出机(3)将外管混合料挤出至外管包覆模具(5)内,并对多个内管进行包覆,再从外管包覆模具(5)的出料端挤出;

在这一过程中,原料混合装置(7)重复步骤五的动作,不断将新的外管混合料输入到第三挤出机(3)内,如此避免第三挤出机(3)因缺乏外管原料导致外管中断的问题;

七、成品冷却定型:包覆了外管的多个内管进入冷却箱(10)内,并通过真空箱(8)的作用进行冷却定型,并完成多孔硅芯管;

八、牵引盘管:多孔硅芯管成品在牵引机(11)的作用下进行牵引,并最终盘绕成卷。

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