[发明专利]一种方坯称重喷号出坯系统及其方法

说明书

本发明提出一种方坯称重喷号出坯系统，包括：输送辊道、喷号机、出坯辊道和捞钢机；输送辊道用于输送方坯，输送辊道的上方设置有定重装置；喷号机设置在输送辊道的末端，喷号机的前方设置有称重位置检测装置，称重位置检测装置的后方设置有升降挡板；出坯辊道设置在喷号机的后方；捞钢机设置在出坯辊道的上方。本发明还提出一种方坯称重喷号出坯方法，采用以上所述的方坯称重喷号出坯系统实施。

技术领域

本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种方坯称重喷号出坯系统及其方法。

背景技术

为了优化方坯切割定尺，目前很多钢厂都通过定重设备来反馈重量，从而调整切割长度。同时为了便于方坯的信息跟踪，都采用方坯在线喷码。为了提高生产效率，减少工人的劳动强度，部分企业采用机器人进行在线喷号。然而为了称重、喷号，势必增加每一根方坯在辊道上的停留时间，也就是放慢了出坯节奏，增大了出坯压力，不得已的情况下还需要降低拉速来实现这些功能。而且为了得到好的喷号效果，方坯断面在喷号之前需要进行除磷。常见的除磷方式大致有气体除磷、水除磷和机械除磷。对于特殊钢生产的企业，只能采用机械除磷。喷号机为了除磷，喷号机喷头、除磷头活动的区域辊道不能设置导向板，否则会影响到机械手的运动。然而，如果去除此区域辊道的导向板，未来方坯的输送又会有跑偏甚至划伤方坯的可能。

发明内容

为此，本发明提出一种方坯称重喷号出坯系统及其方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

一种方坯称重喷号出坯系统，包括：

输送辊道，所述输送辊道用于输送方坯，所述输送辊道的上方设置有定重装置；

喷号机，所述喷号机设置在所述输送辊道的末端，所述喷号机的前方设置有称重位置检测装置，所述称重位置检测装置的后方设置有升降挡板；

出坯辊道，所述出坯辊道设置在所述喷号机的后方；

捞钢机，所述捞钢机设置在所述出坯辊道的上方。

本发明的方坯称重喷号出坯系统还具有以下可选特征。

可选地，所述称重位置检测装置包括：

轴座，所述轴座固定在所述输送辊道上，所述轴座上设置有转轴；

摆动架，所述摆动架设置在所述转轴上，所述摆动架的一端悬挂有配重，所述摆动架的另一端设置有滚轮；

摆杆，所述摆杆垂直固定在所述转轴的端部，所述摆杆的运动轨迹上设置有检测开关。

可选地，所述升降挡板包括：

底座，所述底座固定连接在所述输送辊道的机架上，所述底座上竖向滑动装配有竖板；

液压缸，所述液压缸的一端连接在所述底座上，另一端连接在所述竖板上；

缓冲座，所述缓冲座固定在所述竖板的顶部，所述缓冲座中滑动装配有缓冲头，所述缓冲头与所述缓冲座之间设置有缓冲弹簧。

可选地，所述出坯辊道包括前后排列的第一出坯辊道和第二出坯辊道，所述第一出坯辊道的后部设置有短方坯位置检测装置，所述第二出坯辊道的后部设置有长方坯位置检测装置。

可选地，所述第一出坯辊道的后端设置有所述升降挡板。

可选地，所述第二出坯辊道的后端设置有固定挡板。

一种方坯称重喷号出坯方法，采用以上所述的方坯称重喷号出坯系统实施，包括以下步骤：

S001：启动输送辊道输送方坯，同时升降挡板升起，当方坯触发称重位置检测装置时，输送辊道停止输送；

S002：定重装置将方坯吊起后进行称重，同时喷号机开始对方坯的端部进行除磷和喷号；