[发明专利]一种软包锂电芯制造装置及制造方法

说明书

本发明公开了一种软包锂电芯制造装置及制造方法。本发明要解决的技术问题是传统的气缸加压容易导致瞬时加压压力过大引起电芯漏液、多数锂电芯堆叠同时加压容易受力不均和加压的过程中锂电芯边侧容易发生形变。本发明提供了一种软包锂电芯制造装置，主要由机箱、加压机构、限位机构和固定机构组成，本发明通过第一电机、传动杆和升降螺杆的配合带动两个限位板同步向上缓慢抬升，使加压板匀速缓慢夹紧，柔性橡胶垫的设置进一步避免瞬时加压压力过大，提高产品的合格率，提高生产效率，通过多个加压板的设置，使多个锂电芯可分开单独放置，加压板再通过与限位板的配合，使其对多个锂电芯同时施加均匀的压力，有效的提高产品质量。

技术领域

本发明涉及软包锂电芯制造技术领域，具体为一种软包锂电芯制造装置及制造方法。

背景技术

随着现代社会的发展，智能手机、平板电脑、笔记本电脑等移动设备有了越来越广泛的应用。方形软包锂离子电池作为一种绿色环保电池，具有高能量密度、高工作电压和长使用寿命等优点，因此在各种移动设备中的应用越来越广泛，目前，聚合物锂离子电芯在制造过程中都会进行baking工艺(加压加热烘烤工艺)。

现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有的加压方式是气缸拉动拉臂通过夹具对锂电芯进行加压处理，容易导致瞬时加压压力过大，引起电芯漏液和产生更多不合格产品；2、现有的加压装置，是将多数的锂电芯堆叠在一起同时进行加压，这样易造成各个锂电芯之间受力不均不利于锂电芯的加压处理；3、加压的过程中软包锂电芯容易因压力不均导致形变，从而降低产品质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种软包锂电芯制造装置及制造方法，解决了传统的气缸加压容易导致瞬时加压压力过大引起电芯漏液、多数锂电芯堆叠同时加压容易受力不均和加压的过程中锂电芯边侧容易发生形变的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种软包锂电芯制造装置，包括机箱，所述机箱内开设有限位腔和传动腔，且限位腔的顶部贯穿至机箱的顶部，所述传动腔内壁的底面固定连接有加压机构，所述机箱的顶部固定连接有限位机构和托板，且托板的顶部固定连接有固定机构。

优选的，所述加压机构包括轴架，且轴架固定连接在传动腔，所述轴架上活动穿插有两个传动杆，且两个传动杆通过第一链条活动连接，所述传动腔的一侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与其中一个传动杆的一端固定连接，所述传动腔的顶部活动穿插有四个升降螺杆，四个所述升降螺杆的顶端分别贯穿限位腔并与其内侧的两个限位板螺纹连接，且四个升降螺杆的底端分别与传动杆的两端啮合，所述限位腔内壁相对的一侧滑动连接有加压板，且加压板上活动套接有两个滑动滑轮，两个所述滑动滑轮分别滑动连接正在两个限位板内，所述托板活动穿插在加压板内。

优选的，所述限位机构包括安装侧板，且安装侧板固定连接在机箱的顶部，所述安装侧板内壁相对的一侧活动连接有两个传动螺杆，且两个传动螺杆的其中一端贯穿安装侧板并延伸至其边侧，且两个传动螺杆上设置有两个推板，且两个推板相对的一侧均开设有四个活动腔，且活动腔内活动套接有复位弹簧，八个所述活动腔四个为一组分别穿插有两个夹板，所述安装侧板的一侧分别固定连接有第二电机和活动连接有两个第一齿轮，且两个第一齿轮啮合，且两个第一齿轮的另一侧均固定连接有第二齿轮，所述第二电机的输出端与其中一个第二齿轮的一侧固定连接，两个所述第二齿轮分别通过两个第二链条与两个传动螺杆的一端活动连接。

优选的，所述固定机构包括安装架，且安装架固定连接在托板的顶部，所述安装架上部的底面固定连接有电子伸缩杆，且电子伸缩杆的伸缩端固定连接有加压盘，且加压盘的顶部固定连接有与其内部连通的高压气泵。

优选的，所述传动杆的中部固定套接有齿轮，且两个齿轮通过第一链条传动连接。

优选的，所述限位板的一侧开设有贯穿至其另一侧的九个通槽，且九个通槽以限位板正面的中线为轴对称开设在其两侧。