[发明专利]一种软包锂电芯制造装置及制造方法

权利要求书

1.一种软包锂电芯制造装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内开设有限位腔(2)和传动腔(3)，且限位腔(2)的顶部贯穿至机箱(1)的顶部，所述传动腔(3)内壁的底面固定连接有加压机构(4)，所述机箱(1)的顶部固定连接有限位机构(5)和托板(6)，且托板(6)的顶部固定连接有固定机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯制造装置，其特征在于：所述加压机构(4)包括轴架(401)，且轴架(401)固定连接在传动腔(3)，所述轴架(401)上活动穿插有两个传动杆(402)，且两个传动杆(402)通过第一链条(403)活动连接，所述传动腔(3)的一侧固定连接有第一电机(404)，且第一电机(404)的输出端与其中一个传动杆(402)的一端固定连接，所述传动腔(3)的顶部活动穿插有四个升降螺杆(405)，四个所述升降螺杆(405)的顶端分别贯穿限位腔(2)并与其内侧的两个限位板(406)螺纹连接，且四个升降螺杆(405)的底端分别与传动杆(402)的两端啮合，所述限位腔(2)内壁相对的一侧滑动连接有加压板(407)，且加压板(407)上活动套接有两个滑动滑轮(408)，两个所述滑动滑轮(408)分别滑动连接正在两个限位板(406)内，所述托板(6)活动穿插在加压板(407)内。

3.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯制造装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括安装侧板(501)，且安装侧板(501)固定连接在机箱(1)的顶部，所述安装侧板(501)内壁相对的一侧活动连接有两个传动螺杆(502)，且两个传动螺杆(502)的其中一端贯穿安装侧板(501)并延伸至其边侧，且两个传动螺杆(502)上设置有两个推板(503)，且两个推板(503)相对的一侧均开设有四个活动腔(504)，且活动腔(504)内活动套接有复位弹簧(505)，八个所述活动腔(504)四个为一组分别穿插有两个夹板(506)，所述安装侧板(501)的一侧分别固定连接有第二电机(507)和活动连接有两个第一齿轮(508)，且两个第一齿轮(508)啮合，且两个第一齿轮(508)的另一侧均固定连接有第二齿轮(509)，所述第二电机(507)的输出端与其中一个第二齿轮(509)的一侧固定连接，两个所述第二齿轮(509)分别通过两个第二链条(510)与两个传动螺杆(502)的一端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯制造装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括安装架(701)，且安装架(701)固定连接在托板(6)的顶部，所述安装架(701)上部的底面固定连接有电子伸缩杆(702)，且电子伸缩杆(702)的伸缩端固定连接有加压盘(703)，且加压盘(703)的顶部固定连接有与其内部连通的高压气泵(704)。

5.根据权利要求2所述的一种软包锂电芯制造装置，其特征在于：所述传动杆(402)的中部固定套接有齿轮，且两个齿轮通过第一链条(403)传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种软包锂电芯制造装置，其特征在于：所述限位板(406)的一侧开设有贯穿至其另一侧的九个通槽，且九个通槽以限位板(406)正面的中线为轴对称开设在其两侧。

7.根据权利要求2所述的一种软包锂电芯制造装置，其特征在于：所述加压板(407)的数量为九个，且加压板(407)的两侧均固定嵌套有柔性橡胶垫，且所述橡胶垫的弹性模量为2～4MPa。

8.根据权利要求2所述的一种软包锂电芯制造装置，其特征在于：所述加压板(407)的一侧开设有贯穿至其另一侧的横槽，所述托板(6)活动穿插在通槽内。

9.根据权利要求3所述的一种软包锂电芯制造装置，其特征在于：所述传动螺杆(502)由螺杆固定连接齿轮组成，且螺杆外壁的两侧开设有的对称螺纹。

10.一种根据权利要求1～9任一项所述的软包锂电芯制造装置的锂电芯制造方法，包括如下步骤：

S1、首先，将八个软包锂电芯分别放置与九个加压板(407)相对的一侧之间，在通过启动第一电机(404)，带动其中一个传动杆(402)转动，通过第一链条(403)带动另个一传动杆(402)同步旋转，带动四个升降螺杆(405)同步旋转，从而使两个限位板(406)向上移动，在九个通槽的配合下，九个加压板(407)同时向中心等距离夹紧，使其分别对八个软包锂电芯的两侧施加均匀的压力；

S2、同时启动第二电机(507)，带动两个第一齿轮(508)啮合旋转，再通过两个第二链条(510)带动两个传动螺杆(502)同步旋转，从而使两个推板(503)同步向加压板(407)的两侧进行位移夹持，从而同时对八个软包锂电芯的边侧进行塑性；

S3、最后启动电子伸缩杆(702)使其推动加压盘(703)向加压板(407)的顶部贴合，同时高压气泵(704)对九个加压板(407)之间的间隙进行气体冲压塑性。