[发明专利]一种蒸压加气混凝土板及其制备方法

权利要求书

1.一种蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

步骤S1：将淤砂和粉煤灰加水分散，再进行球磨，制成混合砂浆，将混合砂浆烘干后过筛；同时，将脱硫石膏加水分散，制成脱硫石膏浆；

步骤S2：将步骤S1中制得的混合砂浆、脱硫石膏浆，以及生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混合均匀后浇注入模具中，再将玻璃纤维棒组成的骨架固定在模具中，静置硬化后得到坯体；

步骤S3：将步骤S2中制得的坯体从模具中脱出，进行切割，再进行蒸压养护，得到蒸压加气混凝土板；

其中，在所述步骤S1中，通过一球磨装置将加水分散后的淤砂和粉煤灰球磨制成混合砂浆。

2.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，所述球磨装置包括箱体、收容在所述箱体内用于承装加水分散后的淤砂和粉煤的球磨筒、悬设在所述球磨筒中的球磨头以及用于引导所述球磨头相对所述球磨筒转动且上下往复移动的驱动机构。

3.如权利要求2所述的蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，所述球磨头远离所述球磨筒筒口的一侧为球状结构，另一侧为平面结构；所述球磨筒内侧的筒壁上均匀设置有多个磨球。

4.如权利要求2所述的蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，所述驱动机构包括圆柱体、套筒和支架二，所述圆柱体转动插设在所述箱体的顶部，所述圆柱体内同心开设有截面呈矩形结构的限位槽，所述限位槽中设置有与其滑动配合的限位块，所述限位块的底部设置有与所述圆柱体同心的连杆二，位于所述限位槽内的所述连杆二上套设有弹簧；所述连杆二远离所述限位块的一端贯穿所述圆柱体底部、并穿入至所述箱体中；

所述支架二安装在所述箱体中，所述套筒固定安装在所述支架二上，所述套筒上转动穿插有连杆一；所述连杆一的一端与穿入至所述箱体中的所述连杆二相应端部固定相连，另一端连接所述球磨头；

所述套筒的内周侧开设有呈波浪形的轨迹槽，所述连杆一的外周侧上设置有与所述轨迹槽相配合的顶针；所述顶针在轨迹槽上的周圈运动轨迹为双八字形。

5.如权利要求4所述的蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，所述箱体内安装有用于转动支撑所述球磨筒的支架一；所述圆柱体的外周侧套接固定有带轮一，所述支架二上转动穿插有与所述连杆一相平行的转轴，所述转轴的一端设置有带轮二，所述带轮一与所述带轮二之间通过皮带传动相连，所述转轴的另一端设置有缺齿齿轮，所述球磨筒的外周侧设置有与所述缺齿齿轮相配合的环形齿条。

6.如权利要求4所述的蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，所述箱体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接所述圆柱体远离所述球磨筒的一端。

7.如权利要求2所述的蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，所述箱体上开设有进料通道，且所述进料通道的出料端位于所述球磨筒的筒口处；

所述箱体一侧的底部开设有出料通道，所述球磨筒的底部安装有下料阀，所述箱体中设置有位于所述下料阀下方的导料斜台，所述导料斜台台面的最低处位于所述出料通道内。

8.采用如权利要求1至7任意一项所述的制备方法制得蒸压加气混凝土板。

9.如权利要求8所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于，包括基体材料和玻璃纤维棒骨架，所述玻璃纤维棒骨架镶嵌在基体材料中；所述基体材料包含以下重量份的组分：硅酸盐水泥15-19份、生石灰粉4-8份、硅质材料46-52份、脱硫石膏1-3份和水性铝膏0.03-0.06份。

10.如权利要求9所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述基体材料包含以下重量份的组分：硅酸盐水泥17份、生石灰粉6份、硅质材料49份、脱硫石膏2份和水性铝膏0.05份。