[发明专利]造粒粘结剂及其制备方法、粉体造粒方法与应用

权利要求书

1.一种造粒粘结剂，其特征在于，包括基体树脂和凝胶剂，所述基体树脂为浓度500g/L～850g/L的双酚A型氰酸酯预聚体溶液，所述凝胶剂为浓度400g/L～600g/L的胺溶液，所述胺溶液中包括质量比为1：(3～6)的脂肪族胺和芳香族胺；所述基体树脂中的双酚A型氰酸酯预聚体与所述凝胶剂中的胺的质量之比为(8～20):1。

2.根据权利要求1所述的造粒粘结剂，其特征在于，所述脂肪族胺为三甲基己二胺、己二胺、二乙烯三胺、4,4'-亚甲基双(环己胺)中的一种或多种；

所述芳香族胺为间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、3,3'-二氨基二苯砜、4,4'-二氨基二苯砜、联苯胺中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的造粒粘结剂，其特征在于，所述基体树脂在25±0.1℃下粘度大于等于2000Pa·s。

4.根据权利要求1～3任一项所述的造粒粘结剂，其特征在于，所述基体树脂中还包括双酚A型环氧树脂，所述双酚A型环氧树脂在25±0.1℃下是粘度大于等于10000Pa·s的液体，所述双酚A型环氧树脂与所述双酚A型氰酸酯预聚体的质量比为(0.5～2):1。

5.一种造粒粘结剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照权利要求1～4任一项进行备料，然后将各组分混合均匀。

6.一种粉体造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：

将权利要求1～4任一项所述的造粒粘结剂稀释至粘度200Pa·s以下，并与粉体混合均匀，然后进行挤压造粒；

使挤压造粒得到的颗粒在容器中滚动至颗粒圆滑，然后进行烘干，所述烘干的温度为25℃～90℃，所述烘干的时间为1h～24h。

7.根据权利要求6所述的粉体造粒方法，其特征在于，所述粉体为金属粉体、金属氧化物粉体、非金属粉体中的一种或多种。

8.根据权利要求6所述的粉体造粒方法，其特征在于，所述造粒粘结剂的用量为所述粉体质量的2％～4％；

进行所述挤压造粒时，所述造粒粘结剂中的溶剂质量为所述粉体质量的1％～5％。

9.一种粉体颗粒，其特征在于，经权利要求6～8任一项所述的粉体造粒方法加工得到。

10.如权利要求9所述的粉体颗粒在工件成型中的应用。