[发明专利]基于钕铁硼磁钢的转子结构及制造方法

说明书

本发明提供了一种基于钕铁硼磁钢的转子结构及制造方法，其中所述转子结构包括一转子背铁，所述转子背铁具有一磁钢槽，所述磁钢槽呈环形，注入所述磁钢槽内的粘结钕铁硼混合物固化形成磁钢，所述磁钢采用所述粘结钕铁硼混合物固化形成，以使所述磁钢同时粘结于所述转子背铁，仅成型工艺简便，保证转子所需尺寸的一致性，还减小了所述磁钢与转子背铁的气隙，提高磁钢磁性利用率，避免磁钢浪费，从而减少成本。

技术领域

本发明涉及转子技术领域，尤其涉及一种基于钕铁硼磁钢的转子结构及制造方法。

背景技术

径向磁场电机和轴向磁场电机(也叫盘式电机)是电机领域的两大分支，盘式电机在汽车行业，风力发电等领域有广泛的应用，其中盘式电机具有较大的径向尺寸，较小的轴向尺寸，转动惯量大，运行平稳，相较于径向磁场电机，盘式电机具有轴向尺寸短、体积小、重量轻、功率密度高等特点。

从目前盘式电机转子结构来看，磁钢为单片设计，并且每片磁钢通过凹凸结构与所述转子背铁配合，并利用胶水粘结或者机械机构进行定位，以使单片磁钢按照NS极进行排列。其中胶水在长期运行后容易失效，而转子在电机工作过程中处于高速旋转，因此磁钢会出现松动和脱落的现象，从而影响盘式电机的性能。螺栓受安装工艺影响，其在转子高速旋转的过程中也容易发生脱落现象。另外上述工艺复杂，无法保证转子的一致性，并且磁钢利用率较低，还容易造成生产成本高等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种有效提高磁钢利用率，且保证转子尺寸一致性的基于钕铁硼磁钢的转子结构及制造方法。

依本发明的一个方面，本发明提供了一种制造方法，包括：

(a)固定一转子背铁于一模具上，并使所述转子背铁上的磁钢槽暴露于所述模具外部；

(b)形成一粘结钕铁硼混合物，所述粘结钕铁硼混合物藉由一压料装置注入于所述磁钢槽；

(c)对粘结钕铁硼混合物进行固化处理，得到固化后的磁钢并使磁钢一体成型于所述转子背铁，以制得转子结构。

作为优选的技术方案，所述模具具有一限位部，从而所述步骤(a)进一步包括：(a1)所述转子背铁被定位于所述限位部。

作为优选的技术方案，所述步骤(c)进一步包括：

(c1)所述转子背铁相对于所述限位部被顶出于所述模具外；

(c2)所述转子背铁流转至一温控装置，进行所述粘结钕铁硼混合物的固化。

作为优选的技术方案，所述限位部内连接有一顶出件，从而所述步骤(c1)进一步包括：(c11)藉由所述顶出件驱动所述转子背铁被顶出。

作为优选的技术方案，在所述步骤(c)之后进一步包括：

(d)藉由一打磨机打磨所述磁钢的外露表面，并使所述磁钢的外露表面平整地形成。

作为优选的技术方案，在所述步骤(d)之后进一步包括：(e)对所述转子结构进行清洗、电泳和充磁处理。

依本发明的另一个方面，本发明还提供了一种基于钕铁硼磁钢的转子结构，包括一转子背铁，所述转子背铁具有一磁钢槽，所述磁钢槽呈环形，注入所述磁钢槽内的粘结钕铁硼混合物固化形成磁钢。

作为优选的技术方案，所述转子背铁包括一底壁、一内环侧壁和一外环外侧壁，所述底壁呈环形，所述底壁的内外周缘分别同向延伸形成所述内环侧壁和所述外环侧壁，以于所述底壁、所述内环侧壁和所述外环侧壁之间界定所述磁钢槽。

作为优选的技术方案，所述内环侧壁和所述外环侧壁的延伸尺寸一致。

作为优选的技术方案，所述磁钢的外露表面分别与所述内环侧壁和所述外环侧壁齐平。