[发明专利]一种密封圈生产用熔融料除气泡方法

说明书

本发明公开了一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，属于密封圈生产领域，一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，通过在熔融料中投入铁气球，铁气球在下沉过程中，对熔融料起到震动作用，挤压气泡，使空气外溢，同时随着其在熔融料内时间的延长，其受热胀开，此时其内部的球包受热膨胀，浮力增大，逐渐向上浮起，并从铁气球中向外移动，从而在铁气球外形成纵向浮在熔融料中的海藻条，配合外加磁场的作用，引导海藻条在熔融料内不断摆动，实现对熔融料内的搅拌，加速气体的外溢，相较于现有技术，有效降低密封圈成品中气孔量，进而使其使用时不易开裂，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及密封圈生产领域，更具体地说，涉及一种密封圈生产用熔融料除气泡方法。

背景技术

密封圈富有弹性和回弹性，具有适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应) 小，易加工成型，并能保持精密的尺寸。

除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：

半沉球(1)富有弹性和回弹性；

单气囊(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

球包(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小。

外限位丝(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

内限位丝(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。

满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。

密封圈在制备过程中，通常将橡胶原料熔融，然后通过模具注塑制成，但是在此过程中，熔融料内通常含有一定的气泡，导致密封圈成品内部存在一定的气孔，使得质量较差，在使用时，由于用作密封时长期受到挤压力，导致密封圈内部气孔处极易开裂，影响使用寿命。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，它通过在熔融料中投入铁气球，铁气球在下沉过程中，对熔融料起到震动作用，挤压气泡，使空气外溢，同时随着其在熔融料内时间的延长，其受热胀开，此时其内部的球包受热膨胀，浮力增大，逐渐向上浮起，并从铁气球中向外移动，从而在铁气球外形成纵向浮在熔融料中的海藻条，配合外加磁场的作用，引导海藻条在熔融料内不断摆动，实现对熔融料内的搅拌，加速气体的外溢，相较于现有技术，有效降低密封圈成品中气孔量，进而使其使用时不易开裂，延长使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，包括以下步骤：

S1、首先向密封圈生产用的熔融料中均匀投入多个铁气球；

S2、铁气球在熔融料中下沉，对熔融料起到震动作用，使内部空气外溢，同时随着其在熔融料内时间的延长，其逐渐热胀撑开；

S3、热胀撑开的铁气球内部的球包逐渐向外移动延伸，并在铁气球外形成海藻条；

S4、外加磁场，引导海藻条在熔融料内不断摆动，实现对熔融料内的搅拌，加速气体的外溢。

进一步的，所述熔融料的温度不低于250℃。