[发明专利]一种橡胶硫化活性剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种橡胶硫化活性剂及其制备方法，具体涉及硫化活性剂技术领域，包括：氧化锌、硬脂酸、新戊二醇、复合改性剂和去离子水。本发明可有效提高橡胶硫化活性剂中的耐酸碱性能和耐高温性能，同时提高橡胶硫化活性剂的分散性能，橡胶硫化活性剂使用过程中的功效发挥效果更佳，用量较小，可有效避免团聚残留，节约材料和成本；配方中的碳纳米纤维在橡胶硫化活性剂中形成纤维骨架，橡胶硫化活性剂以纤维骨架为基础进行快速扩散，可有效加强橡胶硫化活性剂在橡胶中的高分散性能和稳定性；复合改性剂对橡胶硫化活性剂进行复合改性处理，可进一步加强橡胶硫化活性剂在橡胶中的高分散性能、耐高温性能和耐酸碱性能。

技术领域

本发明涉及硫化活性剂技术领域，更具体地说，本发明涉及一种橡胶硫化活性剂及其制备方法。

背景技术

硫化活性剂一般指助促进剂。凡是能增加促进剂的活性，提高硫化速度和硫化效率，既增加了交联剂键的数量，降低交联剂键中的平均原子数量，改善硫化胶性能的化学物质都称作硫化活性剂。硫化活性剂是使硫化促进剂起活性作用的无机或有机物质，可使促进剂发挥最大能力，减少促进剂用量、缩短硫化时间。无机助促进剂大都是金属氧化物、氢氧化物和碱式碳酸盐等，如氧化锌、氧化铅、氢氧化钙、碳酸铅等，有机助促进剂中最重要的是脂肪酸，其次是胺类、皂类等，如硬脂酸、二丁基油酸胺、硬脂酸锌等。

现有的橡胶硫化活性剂，在使用过程中的功效发挥效果不佳，用量较大，容易产生残留，浪费材料。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种橡胶硫化活性剂及其制备方法。

一种橡胶硫化活性剂，按照重量百分比计算包括：18.60～19.80％的氧化锌、13.40～15.60％的硬脂酸、11.50～12.70％的新戊二醇、8.40～9.50％的复合改性剂，其余为去离子水。

进一步的，所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：18.80～20.60％的纳米二氧化硅、21.10～22.30％的多级孔二氧化硅微球、18.40～19.60％的膨胀石墨、19.20～19.80％的纳米氮化硅，其余为碳纳米纤维。

进一步的，按照重量百分比计算包括：18.60％的氧化锌、13.40％的硬脂酸、11.50％的新戊二醇、8.40％的复合改性剂、48.10％的去离子水；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：18.80％的纳米二氧化硅、21.10％的多级孔二氧化硅微球、18.40％的膨胀石墨、19.20％的纳米氮化硅、22.50％的碳纳米纤维。

进一步的，按照重量百分比计算包括：19.80％的氧化锌、15.60％的硬脂酸、12.70％的新戊二醇、9.50％的复合改性剂、42.40％的去离子水；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：20.60％的纳米二氧化硅、22.30％的多级孔二氧化硅微球、19.60％的膨胀石墨、19.80％的纳米氮化硅、17.70％的碳纳米纤维。

进一步的，按照重量百分比计算包括：19.20％的氧化锌、14.50％的硬脂酸、12.10％的新戊二醇、8.95％的复合改性剂、45.25％的去离子水；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：19.70％的纳米二氧化硅、21.70％的多级孔二氧化硅微球、19.00％的膨胀石墨、19.50％的纳米氮化硅、20.10％的碳纳米纤维。

本发明还提供一种橡胶硫化活性剂的制备方法，具体制备步骤如下：

步骤一：称取上述重量份的氧化锌、硬脂酸、新戊二醇、复合改性剂和去离子水；

步骤二：将步骤一中的氧化锌和硬脂酸加入到针盘磨改性机中进行共混处理10～20分钟，得到混合料A；

步骤三：将步骤二中制得的混合料A和步骤一中三分之一重量份的复合改性剂加入到高速搅拌改性机中进行共混处理15～25分钟，得到混合料B；