[发明专利]一种橡胶硫化活性剂及其制备方法

权利要求书

1.一种橡胶硫化活性剂，其特征在于：按照重量百分比计算包括：18.60～19.80％的氧化锌、13.40～15.60％的硬脂酸、11.50～12.70％的新戊二醇、8.40～9.50％的复合改性剂，其余为去离子水；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：18.80～20.60％的纳米二氧化硅、21.10～22.30％的多级孔二氧化硅微球、18.40～19.60％的膨胀石墨、19.20～19.80％的纳米氮化硅，其余为碳纳米纤维；橡胶硫化活性剂的制备方法，具体制备步骤如下：

步骤一：称取上述重量份的氧化锌、硬脂酸、新戊二醇、复合改性剂和去离子水；

步骤二：将步骤一中的氧化锌和硬脂酸加入到针盘磨改性机中进行共混处理10～20分钟，得到混合料A；

步骤三：将步骤二中制得的混合料A和步骤一中三分之一重量份的复合改性剂加入到高速搅拌改性机中进行共混处理15～25分钟，得到混合料B；

步骤四：将步骤一中的新戊二醇和三分之一重量份的复合改性剂加入到针盘磨改性机中进行共混处理20～30分钟，得到混合料C；

步骤五：将步骤一中的去离子水和剩余的复合改性剂进行共混加热搅拌处理30～40分钟，同时进行超声波振荡处理，得到混合料D；

步骤六：将步骤三中制得的混合料B、步骤四中制得的混合料C和步骤五中制得的混合料D进行共混加热搅拌处理30～40分钟，同时进行超声波处理，得到混合料E；

步骤七：最后将步骤六中制得的混合料E进行过滤、真空干燥、冷却，得到橡胶硫化活性剂。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化活性剂，其特征在于：按照重量百分比计算包括：18.60％的氧化锌、13.40％的硬脂酸、11.50％的新戊二醇、8.40％的复合改性剂、48.10％的去离子水；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：18.80％的纳米二氧化硅、21.10％的多级孔二氧化硅微球、18.40％的膨胀石墨、19.20％的纳米氮化硅、22.50％的碳纳米纤维。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化活性剂，其特征在于：按照重量百分比计算包括：19.80％的氧化锌、15.60％的硬脂酸、12.70％的新戊二醇、9.50％的复合改性剂、42.40％的去离子水；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：20.60％的纳米二氧化硅、22.30％的多级孔二氧化硅微球、19.60％的膨胀石墨、19.80％的纳米氮化硅、17.70％的碳纳米纤维。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化活性剂，其特征在于：按照重量百分比计算包括：19.20％的氧化锌、14.50％的硬脂酸、12.10％的新戊二醇、8.95％的复合改性剂、45.25％的去离子水；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：19.70％的纳米二氧化硅、21.70％的多级孔二氧化硅微球、19.00％的膨胀石墨、19.50％的纳米氮化硅、20.10％的碳纳米纤维。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种橡胶硫化活性剂的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：

步骤一：称取上述重量份的氧化锌、硬脂酸、新戊二醇、复合改性剂和去离子水；

步骤二：将步骤一中的氧化锌和硬脂酸加入到针盘磨改性机中进行共混处理10～20分钟，得到混合料A；

步骤三：将步骤二中制得的混合料A和步骤一中三分之一重量份的复合改性剂加入到高速搅拌改性机中进行共混处理15～25分钟，得到混合料B；

步骤四：将步骤一中的新戊二醇和三分之一重量份的复合改性剂加入到针盘磨改性机中进行共混处理20～30分钟，得到混合料C；

步骤五：将步骤一中的去离子水和剩余的复合改性剂进行共混加热搅拌处理30～40分钟，同时进行超声波振荡处理，得到混合料D；

步骤六：将步骤三中制得的混合料B、步骤四中制得的混合料C和步骤五中制得的混合料D进行共混加热搅拌处理30～40分钟，同时进行超声波处理，得到混合料E；

步骤七：最后将步骤六中制得的混合料E进行过滤、真空干燥、冷却，得到橡胶硫化活性剂。