[发明专利]一种含有不易腐蚀钴元素合金的晶粒度显现方法

说明书

本发明公开了一种含有不易腐蚀钴元素合金的晶粒度显现方法，包括以下步骤：试样准备、腐蚀剂配制、试样腐蚀、试样清洗和试样烘干；其中，按照重量份，所述腐蚀剂包括3.5～4份苦味酸、160～200份水、2.5～3份洗发膏和1.5～2份洗洁精；所述腐蚀剂的pH为2～3；洗发膏中含有阴离子表面活性剂，包括烷基苯磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠；试样腐蚀步骤中，将待腐蚀试样浸泡在腐蚀剂中进行腐蚀，腐蚀温度为35～45℃，腐蚀时间35～60s。该晶粒度显现方法能够清晰地显示晶粒度的晶界，方便操作人员在金相显微镜下正确无误的评定晶粒度，该方法具有操作简便、高质量、高效率、适合大生产等优点，同时所用腐蚀液无毒性。

技术领域

本发明属于航空材料理化检验技术领域，具体涉及一种化学成分(wt％)为Fe-0.23C-12Ni-14Co-3Cr-1.2Mo的超高强度钢晶粒度显现方法。

背景技术

Fe-0.23C-12Ni-14Co-3Cr-1.2Mo的超高强度合金钢具有突出的综合性能，如高的强度、塑性、断裂韧性、冲击和疲劳性能，同时它还具备更加优良的抗应力腐蚀断裂和抗疲劳断裂的能力，是航空制造领域的理想材料。

我国现在尚未发现较好的该钢种晶粒度腐蚀显现方法，且目前该钢种晶粒度腐蚀的显现还无法得到晶粒度清晰的晶界，从而导致该钢种的晶粒度级别无法得到准确的评定。例如，由于该超高强度钢中含有较高含量的Co、Ni等合金元素，使用常规现有的腐蚀方法腐蚀效果差，晶粒度出来的同时组织也会出现，晶界不完整且很浅，只有边缘可以出来，中间的都是马氏体组织，因而，采用常规的人工比较法无法进行评级，严重影响评级的准确性。

此外，对于晶粒度评级，腐蚀不能只局限于试验中一两个晶粒度的腐蚀，还要适用于大生产中的多个晶粒度的腐蚀。因而，要求腐蚀效果的同时还需要提高效率，所以，发明一种易配制、高质量、高效率的腐蚀方法尤为重要。

发明内容

为了克服该超高强度钢的晶粒度难腐蚀中存在的不足，本发明提供了一种含有不易腐蚀钴元素合金的晶粒度显现方法，通过确定腐蚀液配比以及腐蚀温度控制方法进行晶粒度的腐蚀，可以清晰的显示出晶粒度晶界，为晶粒度准确性评定奠定基础。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种含有不易腐蚀钴元素合金的晶粒度显现方法，所述晶粒度显现方法包括以下步骤：试样准备、腐蚀剂配制、试样腐蚀、试样清洗和试样烘干；其中，

按照重量份，所述腐蚀剂包括3.5～4份苦味酸、160～200份水、2.5～3份洗发膏和1.5～2份洗洁精；

所述试样腐蚀步骤中，将制备好的待腐蚀试样浸泡在腐蚀剂中进行腐蚀，腐蚀温度为35～45℃，腐蚀时间35～60s。

上述晶粒度显现方法中，作为一种优选实施方式，所述洗发膏中含有阴离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂包括烷基苯磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠；优选地，所述洗发膏优选为海鸥牌洗发膏。

这里，阴离子表面活性剂，如，烷基苯磺酸和脂肪醇醚硫酸钠，具有良好的去污和乳化力，在腐蚀过程中既能够起到除去生成的腐蚀物的良好去污效果，又能温和地保护试样表面。

上述晶粒度显现方法中，作为一种优选实施方式，所述腐蚀剂的pH为2～3。

上述晶粒度显现方法中，作为一种优选实施方式，所述腐蚀剂配制步骤中，所述腐蚀剂配制的步骤如下：

将3.5～4份苦味酸、160～200份水、2.5～3份洗发膏和1.5～2份洗洁精进行混合得到混合溶液，在搅拌条件下，将混合溶液加热至80～95℃，充分搅拌使溶液均匀，然后将混合溶液空冷至35～45℃，即可得到用于合金试样晶粒度显现的腐蚀剂。

上述晶粒度显现方法中，作为一种优选实施方式，所述试样准备步骤中，将经过热处理的试样进行磨制、抛光和清洗，保证试样待腐蚀表面的清洁度，即可得到待腐蚀试样。