[发明专利]一种低牌号无取向电工钢及其制造方法

说明书

本发明公开了一种低牌号无取向电工钢的制造方法，包括：在炼钢时，增加所述低牌号无取向电工钢的板坯的铝元素含量，增加量按重量百分比计为0.08％～0.12％；在热轧板坯加热时，控制所述板坯的出炉温度为1150℃～1200℃；在热轧粗轧时，控制所述板坯的粗轧RT2温度为1000～1050℃；上述方法通过提高铝含量，以升高低牌号无取向电工钢的相转变温度，再结合板坯的出炉温度控制和粗轧RT2温度控制，保证低牌号无取向电工钢在精轧过程中不会因为相变区轧制而产生轧制力波动，从而稳定精轧轧制过程，提高精轧后低牌号无取向电工钢板卷的尺寸和板型精度。

技术领域

本申请涉及电工钢技术领域，尤其涉及一种低牌号无取向电工钢及其制造方法。

背景技术

在低牌号电工钢生产过程中，主要有炼钢、热轧、冷连轧、退火四个生产工序，其中炼钢和热轧的工艺稳定性，直接影响低牌号的产品性能的稳定性。而对于低牌号无取向电工钢，由于其热轧工艺特点，经常出现轧制稳定性降低，使电工钢的热轧板的尺寸、板型以及轧制温度的波动增大，而这些问题在冷轧工序无法弥补，最终导致低牌号电工钢成品的尺寸和性能波动大，用户的使用稳定性降低，市场竞争力也随之降低。

发明内容

本发明提供了一种低牌号无取向电工钢及其制造方法，以解决或者部分解决低牌号无取向电工钢的轧制稳定性较差，影响低牌号无取向电工钢热轧卷的尺寸和板型精度的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种低牌号无取向电工钢的制造方法，包括：

在炼钢时，增加所述低牌号无取向电工钢的板坯的铝元素含量，增加量按重量百分比计为0.08％～0.12％；

在热轧板坯加热时，控制所述板坯的出炉温度为1150℃～1200℃；

在热轧粗轧时，控制所述板坯的粗轧RT2温度为1000～1050℃。

可选的，所述制造方法还包括：

在热轧精轧时，控制所述低牌号无取向电工钢的终轧温度为900℃～940℃。

可选的，所述增加量按重量百分比计为0.10％。

可选的，所述低牌号无取向电工钢的板坯的铝元素含量按重量百分计为0.6％～1.6％。

根据本发明又一个可选的实施例，还提供了一种低牌号无取向电工钢，所述低牌号无取向电工钢的制造方法为：

在炼钢时，增加所述低牌号无取向电工钢的板坯的铝元素含量，增加量按重量百分比计为0.08％～0.12％；

在热轧板坯加热时，控制所述板坯的出炉温度为1150℃～1200℃；

在热轧粗轧时，控制所述板坯的粗轧RT2温度为1000～1050℃。

可选的，所述低牌号无取向电工钢的热轧终轧温度为900℃～940℃。

可选的，所述增加量按重量百分比计为0.10％。

可选的，所述低牌号无取向电工钢的板坯的铝元素含量按重量百分计为0.6％～1.6％。

可选的，所述低牌号无取向电工钢是最大比总损耗大于6W/kg的冷轧晶粒无取向电工钢。

进一步的，所述冷轧晶粒无取向电工钢的厚度为0.35毫米至0.65毫米。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：