[发明专利]一种长筒状工件分度加工系统

权利要求书

1.一种长筒状工件分度加工系统，其特征在于，包括床身、夹头机构、定位组件、水平设置的分度顶尖、芯轴以及尾部顶尖；床身上设有可横向移动的分度驱动装置、尾座以及支承装置，所述分度驱动装置与分度顶尖驱动连接，所述尾部顶尖固设在尾座上，所述分度顶尖通过夹头机构与芯轴传动连接，分度顶尖的尖头与芯轴的端部适配连接，尾部顶尖的尖头与芯轴的另一端部适配连接；所述支承装置用于对芯轴实现随动支撑，所述定位组件用于将长筒状工件固定在芯轴上，所述芯轴的上方设有激光器；所述芯轴包括依次连接的装夹段、第一承托段、定位轴肩、工件安装段以及第二承托段，所述芯轴的装夹段的端面上开设有与分度顶尖配合的第一定位锥孔；所述支承装置包括底座、设置在底座上的液压油缸、位置调整结构以及底座锁定结构；所述液压油缸的输出端朝上设置且安装有托轮支承结构；所述托轮支承结构的上方设有竖直朝下的测距传感器；所述位置调整结构用于调整液压油缸的前后位置；所述底座锁定结构用于锁定底座在床身上的位置，所述托轮支承结构用于承托芯轴。

2.根据权利要求1所述的长筒状工件分度加工系统，其特征在于，所述夹头机构包括用于夹紧分度顶尖的第一装夹部、用于夹紧芯轴一端部的第二装夹部、连接第一装夹部和第二装夹部的传动结构。

3.根据权利要求2所述的长筒状工件分度加工系统，其特征在于，所述第一装夹部包括第一衔接部、两个设置在第一衔接部下方且对称设置的第一夹臂，两个第一夹臂之间形成供分度顶尖穿过的第一夹口，所述两个第一夹臂通过第一锁定螺钉收紧第一夹口，使得两个第一夹臂夹紧分度顶尖；其中一个第一夹臂的内壁上开设有与第一夹口连通的第一凹槽；所述分度顶尖的外周壁上设有第一传动连接销，所述第一传动连接销安装在第一凹槽中。

4.根据权利要求3所述的长筒状工件分度加工系统，其特征在于，所述第二装夹部包括第二衔接部、两个设置在第二衔接部下方且对称设置的第二夹臂，两个第二夹臂之间形成供芯轴穿过的第二夹口，所述两个第二夹臂通过第二锁定螺钉收紧第二夹口，使得两个第二夹臂夹紧芯轴；其中一个第二夹臂的内壁上开设有与第二夹口连通的第二凹槽；所述芯轴的装夹段的外周壁上设有第二传动连接销，所述第二传动连接销安装在第二凹槽中。

5.根据权利要求4所述的长筒状工件分度加工系统，其特征在于，所述传动结构包括传动杆、第一锁定结构以及第二锁定结构，所述传动杆包括相互连接的杆头和杆身，所述杆头通过第一锁定结构与第一衔接部固定连接，所述杆身通过第二锁定结构与第二衔接部固定连接。

6.根据权利要求1所述的长筒状工件分度加工系统，其特征在于，所述位置调整结构包括垫板、压块、压板以及开设在底座顶面上的安装槽；所述安装槽沿前后方向延伸，所述垫板、液压油缸、压块依次从前往后安装在安装槽中，所述垫板的前端面紧贴安装槽的内壁，所述压块的横截面为直角梯形，该直角梯形的斜边所在的斜面为第一定位配合面；所述压板的横截面为等边梯形，所述压板的其中一个斜面为与第一定位配合面相互配合的第二定位配合面，第二定位配合面抵压在第一定位配合面上，所述压板与底座螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的长筒状工件分度加工系统，其特征在于，所述底座包括底板、设置在底板底部的L形限位块，所述L形限位块与底板围成一个C形夹口，所述底座锁定结构包括至少一个倾斜贯穿底板的通孔，每个通孔的底端处自下而上穿过一根T型螺栓，每根T型螺栓的螺纹端拧入一个锁定螺母，床身上设有横向延伸的导轨，导轨上开设有一个横向延伸的T形槽，T型螺栓的头部安装在T形槽中。

8.根据权利要求1所述的长筒状工件分度加工系统，其特征在于，所述托轮支承结构包括支座、两个前后对称设置且可转动地设置在支座上的托轮，两个托轮的轴线水平设置且高度相同；所述测距传感器通过高度调节组件与底座连接，所述高度调节组件包括倒L形支臂、调整支杆以及锁定螺钉，该倒L形支臂的水平部上设有可上下移动的调整支杆，所述测距传感器安装在调整支杆上。