[发明专利]一种可防偏移的齿轮加工用去毛刺设备有效
申请号: | 202110773905.2 | 申请日: | 2021-07-08 |
公开(公告)号: | CN113492354B | 公开(公告)日: | 2022-09-13 |
发明(设计)人: | 黄智敏 | 申请(专利权)人: | 中山市中东精密金属制品有限公司 |
主分类号: | B24B31/10 | 分类号: | B24B31/10;B24B31/12;B24B41/06;B24B47/12;B24B57/00 |
代理公司: | 深圳泛航知识产权代理事务所(普通合伙) 44867 | 代理人: | 邓爱军 |
地址: | 528459 广东省中山市板芙*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 偏移 齿轮 工用 毛刺 设备 | ||
1.一种防偏移的齿轮加工用去毛刺设备,它包含罐体(1)、一号支脚(2)、万向轮(3)、排料管(4)、阀门(5)和毛刺机构(10);罐体(1)的底部固定有数个一号支脚(2),一号支脚(2)的底部通过轴和轴承旋接有万向轮(3);罐体(1)环壁的右端贯穿连接有排料管(4),排料管(4)上设有阀门(5);罐体(1)的底部固定有数个二号支脚(6),二号支脚(6)设于一号支脚(2)外侧,二号支脚(6)由上而下呈由内向外倾斜设置;二号支脚(6)的底部外侧壁固定有连接板(7),连接板(7)的底部设有缓冲垫(8);固定螺栓(9)通过螺纹旋接穿过连接板(7)后,与缓冲垫(8)通过螺纹连接;缓冲垫(8)起到减缓震动的作用;需要进行移动时,旋下固定螺栓(9),取下缓冲垫(8),利用万向轮(3)进行移动;罐体(1)内设有去毛刺机构(10);所述的去毛刺机构(10)包含盖体(10-1)和进料斗(10-3);罐体(1)的上端通过搭扣连接有盖体(10-1);盖体(10-1)的中间开设有通孔(10-2);盖体(10-1)的上端贯穿连接有进料斗(10-3);
其特征在于:所述的盖体(10-1)上设有辅助机构(10-4);所述的辅助机构(10-4)包含限位环(10-4-1)、盖板(10-4-2)、一号连接杆(10-4-3)、一号限位杆(10-4-4)、导杆(10-4-5)、导环(10-4-6)、二号限位杆(10-4-7)、螺杆(10-4-8)和内螺纹环(10-4-9);通孔(10-2)的内环壁底部固定有限位环(10-4-1),限位环(10-4-1)上设有盖板(10-4-2);盖板(10-4-2)的上端固定有一号连接杆(10-4-3);一号连接杆(10-4-3)的上端左侧固定有一号限位杆(10-4-4);进料斗(10-3)的上端左侧固定有导杆(10-4-5),导杆(10-4-5)上活动套设有导环(10-4-6),一号限位杆(10-4-4)的左端与导环(10-4-6)固定;导环(10-4-6)的外环壁左侧固定有二号限位杆(10-4-7);盖体(10-1)的上表面左侧通过轴和轴承旋接有螺杆(10-4-8),螺杆(10-4-8)上旋接套设有内螺纹环(10-4-9),内螺纹环(10-4-9)的外环壁右端与二号限位杆(10-4-7)固定;螺杆(10-4-8)的下端套设固定有辅助转盘(10-4-10);利用辅助转盘(10-4-10)转动螺杆(10-4-8);盖体(10-1)的上表面右侧固定有二号连接杆(10-4-11),二号连接杆(10-4-11)的上端固定有导滑槽(10-4-12),导滑槽(10-4-12)由左向右呈由低到高倾斜设置,导滑槽(10-4-12)起到辅助添加的作用;
罐体(1)的内底板上设有圆盘(10-7);罐体(1)的底部固定有电机(10-5),电机(10-5)与外部电源连接;电机(10-5)的输出轴上固定有一号转轴(10-6),一号转轴(10-6)通过密封轴承旋接穿过罐体(1)的底部后,插设固定在圆盘(10-7)内;圆盘(10-7)的底部固定有左右两个限位滑块(10-8),限位滑块(10-8)为“L”形设置;罐体(1)的底板上开设有限位滑槽(10-9),限位滑槽(10-9)为“L”形设置,限位滑块(10-8)滑动设于限位滑槽(10-9)中;当圆盘(10-7)转动时,限位滑块(10-8)在限位滑槽(10-9)内转动,保持圆盘(10-7)稳定转动;圆盘(10-7)的上表面呈环形分布开设有数个圆形卡槽(10-10),圆形卡槽(10-10)内嵌设有圆板(10-11);圆板(10-11)的上表面固定有固定杆(10-12);盖体(10-1)的内顶板上开设有限位环槽(10-13),固定杆(10-12)的上端活动卡设在限位环槽(10-13)内;固定杆(10-12)的上端开设有握手槽(10-14);利用握手槽(10-14)有助于将固定杆(10-12)取出。
2.根据权利要求1所述的一种防偏移的齿轮加工用去毛刺设备的加工方法,其特征在于:使用时,将搭扣解开,取下盖体(10-1);将固定杆(10-12)取出,将所需打磨的齿轮套设在固定杆(10-12)上后,将固定杆(10-12)放回,固定杆(10-12)下端的圆板(10-11)嵌设在对应的圆形卡槽(10-10)内;将盖体(10-1)盖好,使得固定杆(10-12)的上端活动卡设在限位环槽(10-13)内,将搭扣固定好;使得螺杆(10-4-8)转动,使得内螺纹环(10-4-9)上升,带动二号限位杆(10-4-7)上升,使得导环(10-4-6)在导杆(10-4-5) 中上升,带动一号限位杆(10-4-4)上升,使得一号连接杆(10-4-3)上升,将盖板(10-4-2)带离通孔(10-2);此时从通孔(10-2)添加滚光所需的磨料、化学促进剂和水;转动螺杆(10-4-8),将盖板(10-4-2)放回;启动电机(10-5),电机(10-5)的输出轴转动,使得一号转轴(10-6)转动,带动圆盘(10-7)转动,使得固定杆(10-12)转动,使得齿轮开始进行滚光;使用完后,打开阀门(5),从排料管(4)将罐体(1)内的液体排出,将搭扣解开,取下盖体(10-1)后,将固定杆(10-12)取出,取出打磨完成的齿轮。
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