[发明专利]一种利用压注原理制造塑料产品的装置

说明书

本发明公开了一种压注原理制造塑料产品的工艺，用于解决现有的注塑方式在制造超重量或构造复杂的物品时需要将部件分别注塑出来，增加开模费用的问题；包括锁模、储料、压注、开模等步骤：本发明还公开了一种用于实现上述工艺的装置，包括压注组件、注塑组件和成型组件，所述压注组件的一侧设置有注塑组件，所述压注组件与成型组件连接；采用本发明制造超重量或构造复杂的物品时可以减少开模费用，降低注塑成本。

技术领域

本发明涉及一种产品的制造工艺，尤其涉及到一种压注原理制造塑料产品的工艺，本实用还涉及一种利用压注原理制造塑料产品的装置。

背景技术

压注机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。传统利用压注机制造塑料产品的方式，均是由压注机螺杆持续不间断的混练吐出塑料，再将塑料挤压至模具内，注塑机的生产是关模，压注成型，冷却，开模，顶出成品，在关模......反复这一周期，每一动作都是间歇性，由于受螺杆吐出量所限制，有些需要超重量或构造复杂的物品，则单纯用压注机是无法生产制造出一体成型的超重量或结构复杂的物品，因而需要先将超重量或结构复杂物品的部件分别注塑出来，然后将各部件组装在一起，这样增加开模的费用，使设备投资过于庞大而且也未能达到所需要的成品重量。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用压注原理制造塑料产品的装置，用于解决现有的注塑方式无法生产制造出一体成型的超重量或结构复杂的物品，因而需要先将超重量或结构复杂物品的部件分别注塑出来，然后将各部件组装在一起，这样增加开模的费用，使设备投资过于庞大而且也未能达到所需要的成品重量的问题。

本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种利用压注原理制造塑料产品的装置，包括压注组件，所述压注组件的一侧设置有注塑组件，所述压注组件与成型组件连接；

所述压注组件包括驱动机构和压注机构，所述驱动机构包括底座，所述底座的侧面设置有多个调节垫脚，所述底座的顶部安装有机架，所述机架的内部滚动设置有滚轮机构，所述滚轮机构的一端与第一油缸的输出端连接，所述第一油缸远离输出端的一端固定在成型组件上，所述机架的顶部设置有滑轨机构，所述滑轨机构上安装有压注机构，滑轨机构包括滑轨以及滑动设置在滑轨上的滑块；

所述压注机构包括第二油缸以及从右到左依次设置的第一模板、第二模板、第三模板，所述第一模板、第二模板和第三模板通过第一螺杆连接，第一模板、第三模板的底部固定安装在滑轨上，所述第二模板固定设置在滑块上，所述第二油缸的底部通过支撑架与机架连接，第二油缸的输出端贯穿第一模板通过第一连接块与第二模板连接，所述第二模板的另一侧设置有压料杆，所述第三模板远离压料杆的一端设置有储料桶，所述储料桶上设置有喷嘴，储料桶靠近注塑组件的一侧开有进料孔。

本发明的进一步设置为：所述注塑组件包括注塑电机，所述注塑电机设置在安装架上，注塑电机的输出端贯穿注塑筒与螺杆连接，所述注塑筒上设置有进料口，注塑筒远离注塑电机的一端设置有出料口。

本发明的进一步设置为：所述成型组件包括第三油缸、成型架和模具，所述成型架的内部从左到右依次设置有第四模板、第五模板、第六模板，所述第四模板、第五模板、第六模板通过第二螺杆连接，所述第三油缸的一端固定在第四模板上，所述第三油缸的输出轴通过第二连接块与第五模板固定连接，所述第五模板、第六模板之间设置有模具，所述第六模板上开设有供物料通过的通孔。

本发明的进一步设置为：所述压料杆的端部与储料桶的内壁相匹配。

一种压注原理制造塑料产品的工艺，该塑料产品制造工艺包括如下步骤：

1)、锁模，将模具放置到第五模板、第六模板之间，启动第三油缸，将模具固定住，完成锁模；