[发明专利]一种利用压注原理制造塑料产品的装置在审

专利信息
申请号: 202110773786.0 申请日: 2021-07-08
公开(公告)号: CN113524558A 公开(公告)日: 2021-10-22
发明(设计)人: 郑田青 申请(专利权)人: 嘉善川田环保科技有限公司
主分类号: B29C45/02 分类号: B29C45/02;B29C45/54;B29C45/17
代理公司: 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 代理人: 俞磊
地址: 314100 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 原理 制造 塑料产品 装置
【权利要求书】:

1.一种利用压注原理制造塑料产品的装置,其特征在于,包括压注组件(100),所述压注组件(100)的一侧设置有注塑组件(200),所述压注组件(100)与成型组件(300)连接;

所述压注组件(100)包括驱动机构和压注机构,所述驱动机构包括底座(101),所述底座(101)的侧面设置有多个调节垫脚(102),所述底座(101)的顶部安装有机架(103),所述机架(103)的内部滚动设置有滚轮机构(104),所述滚轮机构(104)的一端与第一油缸(105)的输出端连接,所述第一油缸(105)远离输出端的一端固定在成型组件(300)上,所述机架(103)的顶部设置有滑轨机构(106),所述滑轨机构(106)上安装有压注机构,所述滑轨机构(106)包括滑轨(1061)以及滑动设置在滑轨(1061)上的滑块(1062);

所述压注机构包括第二油缸(108)以及从右到左依次设置的第一模板(109)、第二模板(110)、第三模板(111),所述第一模板(109)、第二模板(110)和第三模板(111)通过第一螺杆(112)连接,第一模板(109)、第三模板(111)的底部固定安装在滑轨(1061)上,所述第二模板(109)固定设置在滑块(1062)上,所述第二油缸(108)的底部通过支撑架(113)与机架(103)连接,第二油缸(108)的输出端贯穿第一模板(109)通过第一连接块(118)与第二模板(110)连接,所述第二模板(110)的另一侧设置有压料杆(114),所述第三模板(111)远离压料杆(114)的一端设置有储料桶(115),所述储料桶(115)上设置有喷嘴(116),储料桶(115)靠近注塑组件(200)的一侧开有进料孔(117)。

2.根据权利要求1所述的一种利用压注原理制造塑料产品的装置,其特征在于,所述注塑组件(200)包括注塑电机(201),所述注塑电机(201)设置在安装架(202)上,注塑电机(201)的输出端贯穿注塑筒(203)与螺杆连接,所述注塑筒(203)上设置有进料口,注塑筒(203)远离注塑电机(201)的一端设置有出料口(204)。

3.根据权利要求1所述的一种利用压注原理制造塑料产品的装置,其特征在于,所述成型组件(300)包括第三油缸(301)、成型架(302)和模具(303),所述成型架(302)的内部从左到右依次设置有第四模板(304)、第五模板(305)、第六模板(306),所述第四模板(304)、第五模板(305)、第六模板(306)通过第二螺杆(307)连接,所述第三油缸(301)的一端固定在第四模板(304)上,所述第三油缸(301)的输出轴通过第二连接块(310)与第五模板(305)固定连接,所述第五模板(305)、第六模板(306)之间设置有模具(303),所述第六模板(306)上开设有供物料通过的通孔(309)。

4.根据权利要求1所述的一种利用压注原理制造塑料产品的装置,其特征在于,所述压料杆(114)的端部与储料桶(115)的内壁相匹配。

5.一种压注原理制造塑料产品的工艺,其特征在于,该制造塑料产品的工艺采用权利要求1所述的制造塑料产品的装置:该塑料产品制造工艺包括如下步骤:

1)、锁模,将模具(303)放置到第五模板(305)、第六模板(306)之间,启动第三油缸(301),将模具(303)固定住,完成锁模;

2)、储料,将热熔的塑料从进料口加入注塑筒(203)内,启动注塑电机(201),驱动螺杆转动,将注塑筒(203)内的塑料胶体从出料口(204)挤出,挤出的塑料胶体通过进料孔(117)进入储料桶(115)内,完成储料;

3)、压注,启动第一油缸(105),第一油缸(105)带动滚轮机构(104)沿着机架(103)移动,进而带动设置在机架(103)上的注塑组件(200)移动,喷嘴(116)穿过到第六模板(306)上的通孔(309)延伸至模具(303)的内部,然后启动第二油缸(108),驱动第二模板(110),进而带动设置在第二模板(110)上的压料杆(114),压料杆(114)沿着储料桶(115)的内壁移动挤压塑料胶体,储料桶(115)内的塑料胶体通过喷嘴(116)进入到模具(303)内;

4)开模,等模具(303)内的产品冷却成型后,反向启动第三油缸(301),将模具(303)取出,这时又回到重复步骤一的循环周期;

5)拆模产品冷却后,将模具(303)拆开即可。

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