[发明专利]一种高锌合金粉末的制备方法

权利要求书

1.一种高锌合金粉末的制备方法，其特征在于： 包括如下步骤

步骤1.

配料：称取铁50%，铜15%，锌25%，钴5%，稀土0.5%，锡3.5%，硅1%；熔炼雾化：

步骤2.

按照铁→钴→硅→稀土→铜→锌→锡的顺序依次加入熔炼炉中进行加热至高温熔融状态后，保温静置2分钟，加入除渣剂进行除渣，升温至1500～1600℃进行浇注，把合金液倾倒入预处理后温度为750～850℃的中间包中，熔液通过包底φ8mm陶瓷导流管流出，在保护氮气流量为60L/min的条件下,通过压力为90MPa的高压水焦点，击碎成粉末，自然下落至冷却水中进行冷却，然后通过沉淀，在真空负压作用下抽滤得到含水量在8wt%的高锌合金粉末；

步骤3.

将含水量在8wt%的高锌合金粉末通过松散处理后，采用氮气氢气体积比为4:1的保护气体，温度为350℃条件下进行烘干，然后采用钢带式还原炉进行还原，其中合金粉末的厚度为20mm，还原温度为450℃，还原时间为3.6小时，还原气氛是体积比为5:2的氢氮混合气体，在温度为230℃的条件下随炉冷却进行退火；

步骤4.

使用带有超声波装置的筛分机进行筛网筛选分离，超声波发生器电流控制在230mA，筛网使用325目进行筛分，将所得筛下物装入带有反向旋转螺旋装置的混料桶内,同时按3.5‰加入抗氧化剂进行充分混合，混合时间70分钟,检测合格后按4㎏/包进行真空包装。

2.根据权利要求1所述的一种高锌合金粉末的制备方法，包括如下步骤：

步骤1.

所述的配料：称取铁45%，铜15%，锌29%，镍6%，稀土1%，钛2%，锰2%；熔炼雾化：

步骤2.

按照铁→镍→钛→锰→稀土→铜→锌的顺序依次加入熔炼炉中进行加热至高温熔融状态后，保温静置2分钟，加入除渣剂进行除渣，升温至1550～1650℃进行浇注，把合金液倾倒入预处理后温度为750～850℃的中间包中，熔液通过包底φ8mm陶瓷导流管流出，在保护氮气流量为60L/min的条件下,通过压力为95MPa的高压水焦点，击碎成粉末，自然下落至冷却水中进行冷却，然后通过沉淀，在真空负压作用下抽滤得到含水量在11wt%的高锌合金粉末；

步骤3.

将含水量在11wt%的高锌合金粉末通过松散处理后，采用氮气氢气体积比为4:1的保护气体，温度为380℃条件下进行烘干，然后采用钢带式还原炉进行还原，其中合金粉末的厚度为20mm，还原温度为480℃，还原时间为3.8小时，还原气氛是体积比为5:1的氢氮混合气体，在温度为230℃的条件下随炉冷却进行退火；

步骤4.

使用带有超声波装置的筛分机进行筛网筛选分离，超声波发生器电流控制在300mA，筛网使用325目进行筛分，将所得筛下物装入带有反向旋转螺旋装置的混料桶内,同时按3‰加入抗氧化剂进行充分混合，混合时间70分钟,检测合格后按4㎏/包进行真空包装。