[发明专利]一种快烧陶瓷砖的制备方法及其产品

说明书

本发明公开了一种快烧陶瓷砖的制备方法及其产品，一种快烧陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：A、将坯体原料混合均匀，然后经过球磨制浆和干燥造粒后制得坯体粉料，将所述坯体粉料压制成型得到坯体；按照质量百分比计算，所述坯体原料的化学组成含有K₂O 4.1～4.5%、Na₂O 1.3～1.7%和MgO 1.4～1.7%；B、在所述坯体的表面布施釉料；所述釉料的原料包括钾长石、煅烧氧化铝、高岭土、石英、白云石和硅酸锆。所述快烧陶瓷砖的制备方法，能够实现短窑炉的快速烧制，有效提高了陶瓷砖的生产速度，提高产线的产能，且有利于节约能源，所述快烧陶瓷砖的制备方法制备得到的快烧陶瓷砖，制得的快烧陶瓷砖的强度高、质量好。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种快烧陶瓷砖的制备方法及其产品。

背景技术

建筑陶瓷产品的竞争日益激烈，建筑陶瓷产品已成为一种重要的建筑装饰材料，中国陶瓷工业产量大，而窑炉是陶瓷企业最关键的设备，也是耗能最大的设备，陶瓷烧制过程中的能耗占陶瓷生产总能耗的比重大，而窑炉能耗的水平与陶瓷砖原料和烧制工艺息息相关，现有陶瓷砖的快烧工艺通常使用长窑炉进行烧制，由于长窑炉本身长度足够，可以安装足够多的喷枪，整个烧制过程的温度过渡相对平顺，但是能源消耗高，如果通过短窑炉进行快速烧制，烧制得到的陶瓷砖容易出现辊棒印、且容易出现痱子、黑心等缺陷，烧制得到的陶瓷砖的质量差。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种快烧陶瓷砖的制备方法，能够实现短窑炉的快速烧制，有效提高了陶瓷砖的生产速度，提高产线的产能，且有利于节约能源，解决了目前短窑炉无法进行陶瓷砖的快速烧制、快烧陶瓷砖的生产速度低、产能低、能源消耗高的问题；

本发明的另一个目的在于提出使用所述快烧陶瓷砖的制备方法制备得到的快烧陶瓷砖，制得的快烧陶瓷砖的强度高、质量好，解决了现有快烧陶瓷砖的烧制质量差、容易出现辊棒印、痱子、黑心等缺陷的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种快烧陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

A、将坯体原料混合均匀，然后经过球磨制浆和干燥造粒后制得坯体粉料，将所述坯体粉料压制成型得到坯体；

按照质量百分比计算，所述坯体原料的化学组成含有K₂O 4.1～4.5%、Na₂O 1.3～1.7%和MgO 1.4～1.7%；

B、在所述坯体的表面布施釉料；

所述釉料的原料包括钾长石、煅烧氧化铝、高岭土、石英、白云石和硅酸锆；

C、将坯体在短窑炉中入窑烧制，制得一种快烧陶瓷砖。

更进一步说明，按照质量百分比计算，所述坯体原料的化学组成包括Al₂O₃ 17～18%、SiO₂ 68～70%、K₂O 4.1～4.5%、Na₂O 1.3～1.7%、MgO 1.4～1.7%、CaO 0～0.7%和IL 4～6%。

更进一步说明，按照重量份数计算，所述釉料的原料包括钾长石55～65份、煅烧氧化铝15～20份、高岭土5～8份、石英5～8份、白云石2～5份和硅酸锆10～20份。

更进一步说明，将所述釉料的原料加水、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠球磨得到釉浆，控制细度为过325目筛筛余0.6～1.0%，然后陈腐48h以上，制得所述釉料。