[发明专利]一种低比转速自平衡多级化工泵及工艺方法

说明书

本发明公开了一种低比转速自平衡多级化工泵，包括泵轴、吸入段、出口段、焊接叶轮、转接段、滤网和滤网支架，所述焊接叶轮左右对称设置于所述泵轴上，所述出口段置于所述焊接叶轮的中间，所述出口段设有环状压出室，所述压出室的左边设有环形腔；所述泵轴在其右半部分的轴线上设有中心孔，沿所述泵轴径向分别开设第一径向通孔和第二径向通孔；所述出口段的圆柱面下部靠左侧依次连接有排渣弯管和阀门；所述焊接叶轮包括半开叶轮和前盖板，所述半开叶轮包括后盖板和数个叶片，所述叶片和所述前盖板通过焊接固定。本发明保证了叶轮流道的精度，提高了水力效率；平衡了轴向力,延长了轴承寿命；减小了结构，节省了泵的成本。

技术领域

本发明涉及工业泵领域，特别是涉及一种低比转速自平衡多级化工泵。

背景技术

低比转速多级化工泵广泛用于精细化工及日用化工领域，用来输送各种化工介质。低比转速多级化工泵的比转速一般小于30，流量小于15m³/h，流量最小可至0.25m³/h，扬程高达数百米，这就使得泵的流道很窄，特别是泵叶轮流道出口宽度最窄时不到2mm，该流道属于特别狭长的流道，现有技术的很难保证流道精度及泵的性能要求。同时现有技术的低比转速多级化工泵由于叶轮级数较多，轴向力较大，泵的轴向力平衡也成问题。最后，现有技术的低比转速多级化工泵结构较大，成本有待进一步降低。

现有技术的铸造工艺很难保证宽度不到2mm的叶轮流道的精度，轻者容易造成叶轮流道变形或宽窄不一，重者堵塞流道而严重影响泵的性能；现有技术的冲压叶轮也只能冲压板厚为1mm左右的叶轮，而低比转速多级化工泵用于精细化工及日用化工领域，必须留有1mm左右的腐蚀余量，因此冲压叶轮也不能满足要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种低比转速自平衡多级化工泵，采用焊接叶轮，解决了窄流道叶轮的制造问题，也采用了限流措施，使泵的性能更优，同时采取了措施平衡了轴向力。

本发明所采用的技术方案是：

一种低比转速自平衡多级化工泵，包括泵轴、吸入段、出口段、焊接叶轮、转接段、滤网和滤网支架，所述焊接叶轮的数量为2n个，n为大于1的整数，所述2n个焊接叶轮左右对称设置于所述泵轴上，左边n个焊接叶轮的入口向左，右边n个焊接叶轮的入口向右，所述出口段置于所述2n个焊接叶轮的中间；所述出口段两边对称设置有2(n-1)个中段，所述2(n-1)个中段内均嵌设有1个径向导叶，所述出口段设有环状压出室，所述压出室的左边设有环形腔，所述出口段两侧各嵌设有1个径向导叶；所述出口段与左侧径向导叶之间嵌设有所述滤网和滤网支架；所述泵轴在其右半部分的轴线上设有中心孔，所述中心孔为一盲孔，所述中心孔在靠近所述泵轴右端的部分使用圆柱状的封堵件进行封堵，所述封堵件与所述泵轴在泵轴的右端面焊封，在所述封堵件的左侧及所述中心孔的左端沿所述泵轴径向分别开设第一径向通孔和第二径向通孔，所述第一径向通孔和第二径向通孔的轴线均与所述泵轴的轴线垂直相交，所述第一径向通孔、第二径向通孔和所述中心孔形成一个通道；所述吸入段与最左端的中段连接，所述转接段与最右端的中段连接；所述吸入段设有环形的吸入室，所述吸入室与最左端的焊接叶轮入口连通；所述转接段设有转接腔，所述转接腔与最右端的焊接叶轮入口连通；所述出口段的圆柱面下部靠左侧依次连接有排渣弯管和阀门，所述排渣弯管与所述出口段的环形腔连通；所述焊接叶轮包括半开叶轮和前盖板，所述半开叶轮包括后盖板和数个叶片，所述前盖板上沿圆周均匀开设有数个定位槽，所述定位槽的数量和宽度分别与所述叶片的数量和厚度相同，所述叶片插入所述定位槽，插入深度约为所述前盖板厚度的一半，所述叶片和所述前盖板通过焊接固定，所述定位槽空余部分由焊缝填充并密封；所述第一径向通孔与所述环形腔连通，所述第二径向通孔与转接腔连通。

作为本发明的进一步改进，所述低比转速自平衡多级化工泵应用于小流量高扬程的精细化工场合，其比转速小于30，流量小于15m³/h。