[发明专利]微纳米级还原染料悬浮体的制备方法

说明书

本发明涉及一种微纳米级还原染料悬浮体的制备方法，所属染料悬浮体的制造技术领域，包括如下操作步骤：在化料缸内加入还原染料、烧碱、保险粉和水进行预还原过程，使还原染料还原为可溶于水的隐色体钠盐。将隐色体钠盐在微泡氧化罐内，同时加入分散体系，采用微泡氧化搅拌组件使得隐色体钠盐氧化成为不溶于水的染料颗粒，从而得到微纳米级的还原染料悬浮体。通过带阀门的排液管将微泡氧化罐内带还原染料悬浮体的液体输送至固液分离箱，将还原染料悬浮体与溶液分离。将还原染料悬浮体进行染浴后输入至染缸，采用悬浮体染色法对棉筒子纱进行染色。具有操作简单、稳定性好、效率高和周期短的特点。解决了加工难度大的问题。

技术领域

本发明涉及染料悬浮体的制造技术领域，具体涉及一种微纳米级还原染料悬浮体的制备方法。

背景技术

还原染料,仍然是目前要求高染色质量的各类纺织品染色中极其重要的染料品种。例如耐洗牢度要求高的工作服、需要灭菌的医疗纺织品和需要有红外反射作用的军用纺织品等许多领域中要求好的耐氯漂牢度,都需要应用还原染料染色。

还原染料的化学结构中不含有水溶性基团也较少含有亲水性基团，故不溶于水，需要在还原剂及碱性条件下将其转化为可溶性的隐色体钠盐，再经过氧化，恢复成为不溶状态的染料色淀而固着在纤维上。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在稳定性差、效率低和周期长的不足，提供了一种微纳米级还原染料悬浮体的制备方法，其具有操作简单、稳定性好、效率高和周期短的特点。解决了加工难度大的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种微纳米级还原染料悬浮体的制备方法，包括如下操作步骤：

第一步：在化料缸内加入还原染料、烧碱、保险粉和水进行预还原过程，采用搅拌组件使还原染料还原为可溶于水的隐色体钠盐。

第二步：将隐色体钠盐在微泡氧化罐内，通过气泡输送管进行充气泡过程，同时加入分散体系，采用微泡氧化搅拌组件使得隐色体钠盐氧化成为不溶于水的染料颗粒，染料颗粒的粒径为100纳米～200纳米，从而得到微纳米级的还原染料悬浮体。

第三步：通过带阀门的排液管将微泡氧化罐内带还原染料悬浮体的液体输送至固液分离箱，将还原染料悬浮体与溶液分离。

第四步：将还原染料悬浮体进行染浴后输入至染缸，采用悬浮体染色法对棉筒子纱进行染色。

作为优选，化料缸内的染液通过预还原搅拌电机带动旋转轴Ⅰ上的预还原搅拌杆进行搅拌，预还原搅拌杆采用等间距螺旋式分布在旋转轴Ⅰ上，旋转轴Ⅰ与预还原搅拌电机间通过轴承套进行连接固定，旋转轴Ⅰ下端与化料缸底部间通过轴承座进行连接固定。

作为优选，在化料缸内完成预还原过程后，溶液由抽液管通过抽液泵，经过进液管进入微泡氧化罐内，抽液管采用管抱箍在化料缸上进行支撑固定，进液管采用管抱箍在微泡氧化罐上进行支撑固定。

作为优选，分散体系由NNO（亚甲基二萘磺酸钠）、CMN（木质素磺酸钠）、CMC（羧甲基纤维素）、MF（亚甲基双甲基萘磺酸钠）、APG（烷基糖苷）等具有分散和乳化作用的阴离子、非离子及准阳离子表面活性剂组成。

作为优选，微泡氧化罐上的横梁架用于安装微泡氧化搅拌电机，横梁架下端与微泡氧化罐内的轴承座间设有旋转轴Ⅱ，通过微泡氧化搅拌电机带动旋转轴Ⅱ上的微泡氧化搅拌杆进行旋转，微泡氧化搅拌杆与气泡输送管相连通，微泡氧化搅拌杆上设有气泡孔，气泡孔产生的气泡直径小于30微米。

作为优选，气泡输送管的气泡源为空气、臭氧或空气和臭氧的混合物，微泡氧化时间为10min～30 min。

作为优选，当棉纱线的规格为80S/2，数量为18个筒子，染色泽为天蓝色的筒子纱，筒子纱已经过松纱和前处理。