[发明专利]一种钛合金连续挤压方法

说明书

本发明公开了一种钛合金连续挤压方法，首先对模具进行预热，将预热完成的模具安装在钛合金挤压机中，并对其进行固定，并在模具内部涂抹润滑剂；在圆管坯的表面刷上防氧化涂料并对其进行加热，加热完成后将圆管坯安装在钛合金挤压机中；开启钛合金挤压机，使得上压块向下对圆管坯进行缓慢挤压，完成放置在底模中圆管坯的挤压加工，得到方形管材；在此过程中，对模具的预热温度在450至500℃之间，圆管坯的加热温度为900至950℃，所述玻璃润滑剂由如下原料制得：S i O₂、A l ₂O₃、CaO、MgO、BaO、K₂O+Na₂O、F₂、B₂O_3，钛合金挤压机的压力小于1200吨，挤压速度小于1.25mm/s。

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种钛合金连续挤压方法。

背景技术

钛合金热导率低，使得热挤压过程变得更为复杂，由于热导率低，坯料表层和内层产生极大的温差，当挤压低温度为400℃时，温差可达到200～250℃。坯锭表面和中心的金属产生不同的强度性能和塑性性能，导致在挤压过程中金属流动不均匀，继而发生不均匀变形，在钛合金管材表面产生大的附加拉应力。

如专利公开号为CN109013734B的发明专利提供的一种钛合金薄壁型材的挤压制备方法。所述耐腐蚀钛合金包括:熔炼出钛合金Φ710mm铸锭，将铸锭在锻造成Φ220×L mm的棒坯，对挤压筒、挤压模、挤压垫进行预热，预热温度300～500℃，然后利用润滑剂对挤压工具进行涂抹润滑处理；将棒坯快速转入挤压筒，转入时间小于1min，挤压速度120～300mm/s；制得钛合金型材。本发明实施例提供的钛合金薄壁型材的挤压制备方法，不仅实现了薄壁小截面型材在大吨位挤压机上的挤压制备，同时模具成本、人员成本、设备运行成本等大大降低；与传统工艺相比，本方法无需增加工序或特殊处理过程，可操作性强，可实现目前所有截面形状的钛合金型材的挤压，上述加工方法中，采用的更换模具的形状达到挤压成不同钛合金型材的效果，但仍然难以克服挤压过程受力不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛合金连续挤压方法，以到达如下技术效果：

1、对模具进行预热，同时在模具内部涂抹润滑剂；在圆管坯的表面刷上防氧化涂料并对其进行加热，加热完成后将圆管坯安装在钛合金挤压机中，通过对原料本身的加工，使其在加工时减少内部应力的形成；

2、采用液压循环机构同时驱动多个挤压机构，使得几个挤压机构对原料同时受力，使其对模具中的原料受力均衡，不出现变形不均匀的现象。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钛合金连续挤压方法，包括以下步骤:

步骤一、对模具进行预热，将预热完成的模具安装在钛合金挤压机中，并对其进行固定，并在模具内部涂抹润滑剂；

步骤二、在圆管坯的表面刷上防氧化涂料并对其进行加热，加热完成后将圆管坯安装在钛合金挤压机中；

步骤三、开启钛合金挤压机，使得上压块向下对圆管坯进行缓慢挤压，完成放置在底模中圆管坯的挤压加工，得到方形管材；

步骤四、待方形管材冷却后，取出，完成加工。

所述对模具的预热温度在450至500℃之间，圆管坯的加热温度为900至950℃。

步骤一中的润滑剂为玻璃润滑剂。

所述玻璃润滑剂由如下原料制得：SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、BaO、K₂O+Na₂O、F₂、B₂O₃。