[发明专利]一种防刺、防割且舒适透气的复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种防刺、防割且舒适透气的复合材料，其特征在于，所述复合材料包括高吸能基布和圆形或多边形树脂预制体形成的硬质防护阵列，所述高吸能基布经过防水防油处理。

2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述高吸能基布由高性能纤维制备而成，所述高性能纤维为长丝或者短纤纱，所述高性能纤维优选芳纶、高强高模聚乙烯、高强涤纶中的一种或多种，所述高性能纤维的细度为5.5tex-80tex，更优选地，所述高吸能基布的织物组织为平纹或斜纹，优选2/1斜纹；所述高吸能基布的经密为50-1000根/10cm，纬密为50-1000根/10cm。

3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述基布采用防水防油处理剂进行表面处理，所述防水防油处理剂为六碳氟系防水防油剂或无氟系防水防油剂；所述防水防油处理剂：去离子水比例＝20-80:100；处理方法为：将基布浸渍喷淋处理剂5-20s后取出，在80-120℃烘干，然后在160℃-180℃定型焙烘30-120s。

4.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：复合材料的防切割ANSI/ISEA105-2016标准为A7-A9级，防穿刺达EN388-2016标准三级以上，防水性能达到GB/T4745-2012四级以上，耐磨性能达到EN388-2016三级以上。

5.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于:所述多边形的硬质防护阵列优选为正六边形、扇形、正五边形、三角形；所述圆形或多边形的硬质防护阵列的边长或直径为0.5-5mm，各阵列均匀排列，相邻阵列彼此间距为0.05-1.5mm。

6.权利要求1-5任一项所述的复合材料的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：

S1、高吸能基布的制备与表面防水防油处理；

S2、制备树脂预制体；

S3、采用丝网印刷方法将树脂预制体复合在高吸能基布上形成硬质防护阵列，从而制得复合材料。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述丝网印刷方法具体为：将模具放在经步骤S2处理后的高吸能基布上方，在模具内倒入树脂预制体，采用刮板对树脂预制体施加一定压力并匀速移动，从而使得树脂预制体被刮板从模具的网孔部分挤压到基布上，之后进行固化处理工艺，所述固化温度为100-130℃，所述固化时间为30-60min。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述树脂预制体的制备方法为：

S21、无机粉体表面处理；

S22、固化剂溶液配制：将潜伏型固化剂粉末和促进剂加入容器，再加入N,N-二甲基甲酰胺，将三者混合的容器放置于52-60℃水浴中不断搅拌，直至粉末溶解且溶液澄清，获得固化剂溶液；

S23、无机粉体润湿与分散：在所述固化剂溶液中加入抗氧剂、防沉降分散剂，并将经表面处理后的无机粉体加入，搅拌均匀以润湿与分散无机粉体；

S24、无机粉体惨杂树脂混合物配置：将所述润湿与分散后的无机粉体与热固性树脂经机械搅拌，混合均匀，并抽真空去除多余气泡，得到混合物；

S25、树脂预制体制备；将上述混合物常温下静置24-48小时或者70-90℃静置30-60min进行预固化后，再次缓慢搅拌均匀得到树脂预制体。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤S21中，所述无机粉体表面处理方法具体为：

S211、硅烷偶联剂处理剂配置：将硅烷偶联剂与去离子水按1:15-25比例配置得到硅烷偶联剂处理剂，待用；所述硅烷偶联剂优选KH550，KH560及KH570中的一种；

S212、表面处理：称取适量的二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、硅灰石及硫酸钡，搅拌均匀后，加入足量所述硅烷偶联剂处理剂并搅拌，使其接触充分，处理时间为45-120s；

S213、烘干：将经步骤S312处理后的无机粉体，放入烘箱进行烘干，烘干温度80-120℃，烘燥时间30-80min。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：上述各原料的重量份数为：二氧化硅10-15份，氧化铝16-20份，硅灰石8-12份，硫酸钡1-5份，二氧化钛0.5-3份；所述热固性树脂40-60份，N-N-二甲基甲酰胺7-15份，潜伏型固化剂3-6份，促进剂0.1-1.5份；防沉降分散剂5-15份，抗氧剂0.05-0.2份，硅烷偶联剂0.1-1.0份。