[发明专利]一种镍冶炼渣高效回收铜镍金属的方法

说明书

本发明属于冶金工程与环境工程技术领域，涉及一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法。所述方法包括以下步骤：(1)破碎：对镍冶炼渣进行破碎处理，得到镍渣颗粒；(2)还原—硫化焙烧：向细粒镍渣中加入一定量的黄铁矿混匀后，在表面平铺一定量的碳粉，并在1400℃下焙烧；(3)回收：将所得焙烧改性渣经磨细后采用浮选作业进行回收，最终得到铜镍混合精矿。本发明全程涉及设备少，工艺流程简单，处理成本低。本发明可使堆存放置的镍渣变废为宝、降本增效；满足绿色发展理念和可持续发展的要求，有利于促进资源循环利用，实现经济与环保的双赢局面。

技术领域

本发明属于冶金工程与环境工程技术领域，涉及一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法。

背景技术

目前金属镍的提炼方法主要是火法冶炼，占世界镍产量的90％以上，但镍在火法冶炼过程中会产生大量的镍冶炼渣。据统计，每生产1吨镍约排出6～16吨渣，我国目前镍渣累计堆存量已达到1000万吨。目前对镍渣的处置方式主要是堆存闲置，不仅会占用大量的土地，还会对堆存点附近的水资源和土壤造成一定的污染。更主要的是火法冶炼工艺产生的镍渣中含有大量的铜、镍等有价金属，如果能合理将镍渣中的这些有价金属进行提取，不仅可以实现资源循环，还能保护环境。

常用于提取镍渣中有价金属的方法有湿法、浮选法。但是湿法由于生产成本、技术瓶颈以及产生的酸液会造成环境的再次污染等因素而未能得到有效利用。浮选法由于镍渣中有价金属的赋存状态复杂，粒度较小，部分镍和铜以氧化物形式存在，不易浮选而导致直接浮选回收率低，未能使渣中铜镍等有价金属得到有效回收。有学者通过采用二粗二精二扫的浮选流程对镍渣进行直接浮选，回收所得混合精矿中镍的回收率仅52.23％。

因此，本发明提出了一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法，将渣中价值较大的铜镍金属进行回收，以实现绿色循环经济发展。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法。

为了实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：

本发明一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法，包括以下步骤：

步骤一

将镍渣进行破碎处理，得到镍渣颗粒；

步骤二

往镍渣颗粒中加入与镍渣质量比为3:100～15:100的黄铁矿颗粒并混匀，往镍渣颗粒中加入与镍渣质量比为3:100～15:100的黄铁矿颗粒并混匀，然后在混合粉末的表面平铺与镍渣质量比为1～3:100的碳粉；接着进行还原—硫化焙烧，焙烧温度为1300～1400℃，焙烧1～2h后将温度以1-3℃/min的速度缓慢冷却至600-1000℃，最后自然降温至室温，焙烧结束；得到焙烧改性渣；

步骤三

将所得焙烧改性渣进行碎磨，得到浮选备用料；

步骤四

将浮选备用料配成矿浆，将矿浆置于浮选槽中，加入活化剂、捕收剂、起泡剂进行浮选，得到铜镍混合精矿和尾矿。

在本发明的步骤二中，碳粉与镍渣的质量比为1～3：100、优选为1～2:100。在本发明中镍铜的回收率均会显著下降，尤其是镍的回收率下降的尤为明显。

作为优选方案，本发明一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法，步骤一中，镍渣颗粒的粒径小于550微米，优选小于270微米、进一步优选小于150微米。

作为优选方案，本发明一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法，步骤二中，黄铁矿颗粒的粒径小于270微米，优选小于150微米、进一步优选小于75微米。本发明控制黄铁矿颗粒的粒径主要是为了实现黄铁矿和镍渣颗粒的混合均匀。