[发明专利]一种活塞卡簧槽深度的自动检测方法及装置

说明书

本发明涉及一种活塞卡簧槽深度的自动检测方法及装置，其特征在于：包括伺服电机模组、激光检测器、激光检测夹具、工件固定夹具和气检装置，所述伺服电机模组、激光检测器、激光检测夹具、工件固定夹具和气检装置设置在固定底座上，气检装置设置在工件固定夹具旁，伺服电机模组的驱动输出端连接激光检测器的激光探测头，工件固定夹具具有限位固定结构，激光检测器固定设置在激光检测夹具中，其激光探测头对向工件的活塞卡簧槽，激光检测器接收的反射光在激光传感器形成活塞卡簧槽的深度检测信号，激光传感器的信号输出端连接电脑处理器的信号输入端，构成激光式活塞卡簧槽深度的自动检测结构。具有机械自动检测产品质量、劳务成本低等特点和进步。

技术领域

本发明涉及一种活塞卡簧槽深度的自动检测方法及装置。属于汽车及其配件制造设备技术领域。

背景技术

现有生产技术中，一个活塞从素材到成品需要经过九个加工工序。其中，在第四个加工工序的工位对活塞销孔进行加工，同时加工形成卡簧槽。所述卡簧槽，顾名思义就是放置卡簧的凹槽。而活塞卡簧属于紧固件的一种，装活塞销孔的卡簧槽中，起着阻止活塞销进行轴向运动的作用。现有技术中，由于卡簧槽在加工过程中偶发尺寸不良，没有专门的检测设备，因此需要采用人力手动尺寸全检来控制产品品质，而且在最后的清洗工序前，还配置要员一名进行手动检测。因此，现有技术的活塞卡簧槽生产存在如下问题：(1)人工检测容易产生误差、产品质量难保证。(2)需要增加专门人工手动检测、劳务成本高。

发明内容

本发明的目的之一，是为了解决现有技术的活塞卡簧槽生产存在人工检测容易产生误差、产品质量难保证及需要增加专门人工手动检测、劳务成本高等问题，提供一种活塞卡簧槽深度的自动检测方法，具有机械自动检测产品质量有保证及无需要增加专门人工手动检测、劳务成本低等问题等突出的实质性特点和显著技术进步。

本发明的目的之二，是为了解决现有技术的活塞卡簧槽生产存在人工检测容易产生误差、产品质量难保证及需要增加专门人工手动检测、劳务成本高等问题，提供一种活塞卡簧槽深度的自动检测装置，具有机械自动检测产品质量有保证及无需要增加专门人工手动检测、劳务成本低等问题等突出的实质性特点和显著技术进步。

本发明的目的之一可以通过采取如下技术方案达到：

一种活塞卡簧槽深度的自动检测方法，其特征在于：

1)在活塞加工生产线的铣凸台工位前设置卡簧槽深度自动检测装置，

2)将待检测的活塞工件搬送至卡簧槽深度自动检测装置的台座上，定位放置好；

3)将卡簧槽深度自动检测装置的激光检测器移动至活塞工件的销孔处，调节所述激光检测器使其对准销孔内的卡簧槽；

4)以所述销孔的表平面为零点，用激光检测器对卡簧槽进行深度检测，形成卡簧槽深度检测的数据信号；

5)步骤4)形成的卡簧槽深度检测的数据信号传送到电脑处理器进行处理，并将处理结果与预先内置在电脑处理器中的卡簧槽深度范围数值进行对比，当检测数据在范围值范围内时电脑屏幕显示OK，超出范围值时显示NG并警报；实现卡簧槽深度的激光自动检测。

本发明的目的之一还可以通过采取如下技术方案达到：

进一步地，预先内置在处理器中的卡簧槽深度范围数值为0.72-0.77mm，所述活塞工件的销孔的孔径为18mm。

进一步地，所述激光检测器中设有直角棱镜、激光探测头和激光传感器，激光探测头发出的激光通过棱镜折射形成直角激光光线探测卡簧槽深度，再从卡簧槽反射回激光传感器，由激光传感器输出检测信号给电脑处理器进行处理。

进一步地，在进行激光检测前，首先由机器人将上工序传送下来的工件放置到专门的吹气干燥水份台座，进行吹气防止水滴残留影响测量精度。再通过机器人将活塞制品搬送至检测台座的工件放置专用夹具。