[发明专利]等腰三角型截面多管汇交节点制作方法

权利要求书

1.一种等腰三角型截面多管汇交节点制作方法，其特征在于包括如下操作步骤：

第一步：将钢板（6）折弯成型为钢管（3），钢管（3）的横截面形状为等腰三角形；

钢板（6）放置到机架（4）的折弯成型平台（7）上，采用成型冲压组件（5）将钢板（6）折弯呈横截面形状为等腰三角形的钢管（3），接着在折弯成型平台（7）下方的焊接轨道（8）处，通过焊接组件（11）对折弯后的钢管（3）进行焊接成型；

采用限位压紧油缸（13）上的压紧板（14）将钢板（6）固定在折弯成型平台（7）上，限位压紧油缸（13）两端的折弯冲压油缸（12）向下拉伸折弯冲压块（15）对钢板（6）两边进行折弯过程；

第二步：取一端实心钢棒（1），打磨实心钢棒（1）两端面；

第三步：取若干块插板（2），以实心钢棒（1）为中心呈等间距环形分布与实心钢棒（1）相等强剖口焊接；

第四步：在两相邻的插板（2）间，将钢管（3）以对边通长式与插板（2）相焊接，最后对焊缝进行打磨平整。

2.根据权利要求1所述的等腰三角型截面多管汇交节点制作方法，其特征在于：焊接组件（11）采用焊接横移气缸小车（20）在焊接轨道（8）下端滑动，通过焊接横移气缸小车（20）下端的焊枪（19）从钢管（3）内进行贯穿运动式焊接。

3.根据权利要求1所述的等腰三角型截面多管汇交节点制作方法，其特征在于：焊接轨道（8）下方设有通过打磨轨道（9）进行位移的打磨组件（10）对钢管（3）的焊缝进行打磨。

4.根据权利要求3所述的等腰三角型截面多管汇交节点制作方法，其特征在于：打磨组件（10）采用打磨横移气缸小车（17）在打磨轨道（9）上端位移，通过打磨横移气缸小车（17）上的砂轮（18）对钢管（3）上的焊缝进行打磨。

5.根据权利要求3所述的等腰三角型截面多管汇交节点制作方法，其特征在于：砂轮（18）通过打磨横移气缸小车（17）上的电机（16）进行驱动旋转。

6.根据权利要求1所述的等腰三角型截面多管汇交节点制作方法，其特征在于：钢管（3）、钢板（6）的厚度为8mm。

7.根据权利要求1所述的等腰三角型截面多管汇交节点制作方法，其特征在于：实心钢棒（1）的直径为50mm。