[发明专利]一种对氯氯苄生产用反应釜及对氯氯苄的生产工艺

说明书

本发明公开了一种对氯氯苄生产用反应釜及对氯氯苄的生产工艺，涉及化工生产技术领域。该对氯氯苄生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部通过连接件设置有底盖，所述反应釜本体的左侧设置有气体入口和入料口。该对氯氯苄生产用反应釜及对氯氯苄的生产工艺，通过将反应釜内部隔离成为两个相对独立的空间，并通过磁场气压的方式改变反应的环境的气压，从而增加反应程度，同时整个改良并不会使得反应釜出现容易泄露的部位，很好的保证了反应釜的气压安全值，从而降低了材料成本和环境维护成本。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种对氯氯苄生产用反应釜及对氯氯苄的生产工艺。

背景技术

对氯氯苄为针状结晶，熔点29℃，沸点222℃(214℃时分解)。闪点97℃。可升华，溶于乙醚、醋酸、二硫化碳和苯，尚易溶于冷乙醇。凝固点31℃，相对密度1.270～1.280。可溶于乙醇，乙醚及丙酮，不溶于水，其为有机合成原料，可用于制造对氯苯甲醇、对氯苯甲醛、对氯苯乙腈、对氯苯甲酸等。医药工业用于制乙胺嘧啶等，此外，在染料工业中亦有应用。

在现有技术中，对氯氯苄由对氯甲苯和液态氯以催化剂偶氮作为催化剂反应后获得，现有的反应釜难以很好的在保证气压安全值的前提下实现较高的反应程度，对氯甲苯和液态氯反应不充分导致材料的浪费，从而使得材料成本和环境维护成本增加。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种对氯氯苄生产用反应釜及对氯氯苄的生产工艺，解决了在现有技术中，对氯氯苄由对氯甲苯和液态氯以催化剂偶氮作为催化剂反应后获得，现有的反应釜难以很好的在保证气压安全值的前提下实现较高的反应程度，对氯甲苯和液态氯反应不充分导致材料的浪费，从而使得材料成本和环境维护成本增加的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种对氯氯苄生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部通过连接件设置有底盖，所述反应釜本体的左侧设置有气体入口和入料口，所述反应釜本体的右侧设置有出气口，所述反应釜本体的右侧设置有第一气压表，所述反应釜本体内腔的两侧设置有限位块，所述气体入口、入料口和出气口的水平位置均位于限位块的下方，所述反应釜本体的内腔且位于限位块的上方设置有活塞体，所述活塞体将反应釜本体的内腔分成两个相对密封的空间，所述活塞体上固定设置有永磁体，所述反应釜本体的顶部镶嵌有与永磁体配合设置的线圈块，所述线圈块通电后产生的磁场方向与永磁体的磁场方向相反，所述反应釜本体的顶部分别设置有加压气体入口和第二气压表。

优选的，所述活塞体上贯穿设置有导向杆，所述导向杆的顶端固定设置于反应釜本体内腔的顶部，所述导向杆的底端固定设置有导向块，所述导向块固定于反应釜本体的内壁上。

优选的，所述气体入口上设置有单向阀门。

一种对氯氯苄的生产工艺，包括上述所述的对氯氯苄生产用反应釜，其具体操作如下：

S1、根据生产需求确定并获取定量的对氯甲苯、催化剂偶氮和液态氯；

S2、将对氯氯苄生产用反应釜的环境温度升高至93-97℃；

S3、打开出气口，随后通过入料口将步骤S1中得到的对氯甲苯加入至反应釜本体内；

S4、通过入料口将步骤S1中得到的催化剂偶氮加入至反应釜本体内，随后关闭出气口；

S5、同时通过加压气体入口和气体入口向反应釜本体的内腔注入步骤S1中得到的液态氯，并通过第一气压表和第二气压表实时监控反应釜本体内腔的气压状况，并根据对应气压表显示的气压状况进行不同的操作，具体操作如下：