[发明专利]一种对氯氯苄生产用反应釜及对氯氯苄的生产工艺

权利要求书

1.一种对氯氯苄生产用反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的底部通过连接件设置有底盖(2)，所述反应釜本体(1)的左侧设置有气体入口(3)和入料口(4)，所述反应釜本体(1)的右侧设置有出气口(5)，所述反应釜本体(1)的右侧设置有第一气压表(6)，其特征在于：所述反应釜本体(1)内腔的两侧设置有限位块(7)，所述气体入口(3)、入料口(4)和出气口(5)的水平位置均位于限位块(7)的下方，所述反应釜本体(1)的内腔且位于限位块(7)的上方设置有活塞体(8)，所述活塞体(8)将反应釜本体(1)的内腔分成两个相对密封的空间，所述活塞体(8)上固定设置有永磁体(11)，所述反应釜本体(1)的顶部镶嵌有与永磁体(11)配合设置的线圈块(12)，所述线圈块(12)通电后产生的磁场方向与永磁体(11)的磁场方向相反，所述反应釜本体(1)的顶部分别设置有加压气体入口(13)和第二气压表(14)。

2.根据权利要求1所述的一种对氯氯苄生产用反应釜，其特征在于：所述活塞体(8)上贯穿设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)的顶端固定设置于反应釜本体(1)内腔的顶部，所述导向杆(9)的底端固定设置有导向块(10)，所述导向块(10)固定于反应釜本体(1)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种对氯氯苄生产用反应釜，其特征在于：所述气体入口(3)上设置有单向阀门(15)。

4.一种对氯氯苄的生产工艺，其特征在于：包括权利要求1所述的对氯氯苄生产用反应釜，其具体操作如下：

S1、根据生产需求确定并获取定量的对氯甲苯、催化剂偶氮和液态氯；

S2、将对氯氯苄生产用反应釜的环境温度升高至93-97℃；

S3、打开出气口(5)，随后通过入料口(4)将步骤S1中得到的对氯甲苯加入至反应釜本体(1)内；

S4、通过入料口(4)将步骤S1中得到的催化剂偶氮加入至反应釜本体(1)内，随后关闭出气口(5)；

S5、同时通过加压气体入口(13)和气体入口(3)向反应釜本体(1)的内腔注入步骤S1中得到的液态氯，并通过第一气压表(6)和第二气压表(14)实时监控反应釜本体(1)内腔的气压状况，并根据对应气压表显示的气压状况进行不同的操作，具体操作如下：

1)、当第二气压表(14)显示的压力值达到最大安全值后停止加压气体入口(13)液态氯的注入，当第一气压表(6)显示的压力值达到最大安全值后停止气体入口(3)液态氯的注入，其中最大安全值根据反应釜本体(1)的材质、内壁厚度而定，为反应釜本体(1)能承受的最大压力值；

2)、加压气体入口(13)液态氯的注入速度：气体入口(3)液态氯的注入速度为1:3至2:7；

3)、当第一气压表(6)显示的压力值与第二气压表(14)显示的压力值大于活塞体(8)的最大安全值时，停止加压气体入口(13)和气体入口(3)液态氯的注入，随后进入步骤S6；

4)、当步骤S1中得到的液态氯完全注入后，关闭加压气体入口(13)和气体入口(3)，并判断当前第一气压表(6)显示的压力值是否达到最大安全值，若没有达到，则通过接通线圈块(12)的电源，使得线圈块(12)和永磁体(11)之间产生相互排斥的磁场，并使得活塞体(8)相对于反应釜本体(1)向下移动，以此竟可能的增加第一气压表(6)显示的数值，随后进入步骤S6；

S6、等待3h后，停止对环境的加热操作，打开出气口(5)将多余气体回收，待气压稳定后打开底盖(2)将反应釜本体(1)内物质取出；

S7、将步骤S6中得到的物质搅拌30分钟后，将物质抽入蒸馏釜内进行蒸馏，将对氯氯苄抽入对氯氯苄高位槽用于下步工艺，以此完成对氯氯苄的生产。