[发明专利]一种耐污易清洁纱线及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种耐污易清洁纱线及其生产工艺，涉及纺织纱线技术领域，通过乳化剂与去离子水高速剪切，之后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、抗皱单体、耐污单体继续剪切，乳化形成预乳液，之后预乳液中加入引发剂，使得甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、抗皱单体、耐污单体聚合形成一种高分子，该高分子对纱线进行处理后，异氰酸酯与纤维上的羟基以及氨基交联形成网络状大分子，提高纱线的抗皱性与起毛起球性能，避免堆积灰尘且难以清理，通过存在的大量的C‑F键赋予改性剂优异的疏水防水性能，避免水、油、灰尘等污渍污染纱线，使得纱线的耐污自清洁效果得到大幅度提升。

技术领域

本发明涉及纺织纱线技术领域，具体涉及一种耐污易清洁纱线及其生产工艺。

背景技术

纱线是各种纺织纤维加工成一定细度的纺织品，大多用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等方面；但在实际的生产过程中，现有纱线的耐污性较差，在放置或是加工过程中，易沾染灰尘等杂质，且易于起毛起球，长时间使用后易被污染，影响其美观性，限制纱线的发展；

因此，亟需一种具有耐污以及易于清洁的纱线来解决以上问题是本发明的关键。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种耐污易清洁纱线及其生产工艺：通过乳化剂与去离子水高速剪切，之后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、抗皱单体、耐污单体继续剪切，乳化形成预乳液，之后预乳液中加入引发剂，使得甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、抗皱单体、耐污单体聚合形成一种高分子，将其对纱线进行处理，解决了现有纱线的耐污性较差，在放置或是加工过程中，易沾染灰尘等杂质，且易于起毛起球，长时间使用后易被污染，影响其美观性，限制纱线的发展的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐污易清洁纱线，该耐污易清洁纱线由以下步骤制备得到：

步骤一：将乳化剂与去离子水加入至均质机中，在温度为40-50℃，剪切速率为8000-10000r/min的条件下剪切5-10min，之后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、抗皱单体、耐污单体继续剪切30-50min，得到预乳液；

步骤二：将预乳液加入至安装有磁力搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气，在温度为60-90℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入引发剂水溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌1-2h，反应结束，将反应产物冷却至室温，过滤，得到固含量为20-40％的改性液；

步骤三：将改性液、渗透剂、柔软剂加入至水中，混合均匀得到耐污整理液；

步骤四：将纱线按照浴比为1：30-50浸没于耐污整理液中浸渍30-40min，采用二浸二轧的方式，轧余率控制为70-80％，之后将整理后的纱线在温度为75-85℃的条件下预烘3-4min，之后在温度为155-165℃的条件下烘焙3-5min，之后将烘焙后的纱线进行水洗3-5次，烘干后得到该耐污易清洁纱线。

作为本发明进一步的方案：所述乳化剂的加入量为甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、抗皱单体、耐污单体总重量的4-6％，所述乳化剂为乳化剂CTAC、乳化剂AEO-9按照质量比2：3的混合物，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、抗皱单体、耐污单体的质量比为70-120：30-40：50-100：50-100。

作为本发明进一步的方案：所述引发剂水溶液为引发剂AIBA溶解于去离子水所形成的溶液，所述引发剂AIBA的加入量为预乳液重量0.4-0.5％。

作为本发明进一步的方案：所述改性液的用量为50-70g/L；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，渗透剂的用量为2g/L；所述柔软剂为有机硅柔软剂，柔软剂的用量为10mL/L。

作为本发明进一步的方案：所述抗皱单体的制备方法如下：