[发明专利]一种耐污易清洁纱线及其生产工艺

权利要求书

1.一种耐污易清洁纱线，其特征在于，该耐污易清洁纱线由以下步骤制备得到：

步骤一：将乳化剂与去离子水加入至均质机中，在温度为40-50℃，剪切速率为8000-10000r/min的条件下剪切5-10min，之后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、抗皱单体、耐污单体继续剪切30-50min，得到预乳液；

步骤二：将预乳液加入至安装有磁力搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气，在温度为60-90℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入引发剂水溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌1-2h，反应结束，将反应产物冷却至室温，过滤，得到固含量为20-40％的改性液；

步骤三：将改性液、渗透剂、柔软剂加入至水中，混合均匀得到耐污整理液；

步骤四：将纱线按照浴比为1：30-50浸没于耐污整理液中浸渍30-40min，采用二浸二轧的方式，轧余率控制为70-80％，之后将整理后的纱线在温度为75-85℃的条件下预烘3-4min，之后在温度为155-165℃的条件下烘焙3-5min，之后将烘焙后的纱线进行水洗3-5次，烘干后得到该耐污易清洁纱线。

2.根据权利要求1所述的一种耐污易清洁纱线，其特征在于，所述抗皱单体的制备方法如下：

A1：将对氯硝基苯、对苯二胺、碳酸钾、相转移催化剂、氧化铜以及一半的二甲苯加入至安装有磁力搅拌器、温度计、分水器、导气管以及回流冷凝管的四口烧瓶中，油浴加热，在温度为180-190℃，搅拌速率为200-400r/min的条件下搅拌反应7-9h，反应结束后降温至110-120℃的条件下加入余下的二甲苯，恒温搅拌30-50min，降温至80-85℃的条件下加入60-80℃的热水，静置1-2h，分层，收集有机相并用蒸馏水洗涤，旋转蒸发，得到中间体1；

A2：将中间体1、无水乙醇以及催化剂加入至反应釜中，通入氮气置换反应釜中的氧气，通入氢气控制压力为1.0-2.0MPa，在温度为80-90℃，搅拌速率为1000-1300r/min的条件下搅拌反应1.5-2h，反应结束冷却至室温，将反应产物真空抽滤，将滤液在压力为-0.1MPa的条件下蒸馏，收集230-235℃的馏分，冷却结晶，得到中间体2；

A3：将中间体2、二甲基亚砜以及溶剂IP加入至安装有磁力搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，加热至回流，控制升温速率为1-3℃/min，之后逐滴加入异佛尔酮二异氰酸酯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续反应6-7h，反应结束后，得到中间体3；

A4：将中间体3、环碳乙烯酯、乙醇加入至安装有磁力搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为30-60℃，搅拌速率为300-500r/min的条件下搅拌反应3-6h，反应结束后，将反应产物旋转蒸发，得到中间体4；

A5：将中间体4、乙酸乙酯、吩噻嗪加入至安装有磁力搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为20-30℃，搅拌速率为300-500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入丙烯酰氯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应4-6h，反应结束后将反应产物用盐酸溶液以及蒸馏水分别洗涤2-3次，之后旋转蒸发，得到中间体5；

A6：将中间体5加入至亚硫酸氢钠水溶液中，在温度为20-30℃，搅拌速率为100-200r/min的条件下搅拌40-50min，静置分液，收集有机相，干燥，得到抗皱单体。

3.根据权利要求2所述的一种耐污易清洁纱线，其特征在于，步骤A1中的所述对氯硝基苯、对苯二胺、碳酸钾、相转移催化剂、氧化铜、二甲苯以及热水的用量比为31.6g：40.8g：15.0g：6.0g：1.6g：400mL：100mL，所述相转移催化剂为聚醚相转移催化剂。

4.根据权利要求2所述的一种耐污易清洁纱线，其特征在于，步骤A2中的所述中间体1、无水乙醇以及催化剂的用量比为0.2mol：100mL：0.5-1.0g，所述催化剂为5％钯碳。