[发明专利]一种加热装置以及辊对板热压印设备

说明书

本发明涉及热压印技术设备领域，尤其涉及一种加热装置以及辊对板热压印设备。加热装置用于加热呈板状设置的坯料并对坯料进行热压印，加热装置包括：导热结构，包括平铺设置的导热板以及向导热板传递热量的加热棒，加热棒设置有多个，且各加热棒依次间隔设置并连接导热板，坯料设置于导热板朝上设置的板面；热辐射结构，包括加热管以及设置于坯料上方的模压辊筒，模压辊筒由透光且耐温材料制成，加热管插入模压辊筒内并朝坯料辐射热量，以加热坯料；以及支撑结构，用于支撑导热板和模压辊筒。本发明提高了加热装置的最大加热温度和加热速率，从而使玻璃的被加热的最大温度大于其玻璃转化点的温度。

技术领域

本发明涉及非晶材料成型设备技术领域，尤其涉及一种加热装置以及辊对板热压印设备。

背景技术

目前，具有特殊微纳结构的器件，如微光学元件、微电子机械系统、微流控芯片、数据存储介质、手机背板结构色、超疏水表面等，在航空航天、国防安全、绿色能源、空间感测，激光辐射、光纤通信、生物医疗、信息数据存储及消费电子等领域有着广泛的应用。随着科技的进步和社会的发展，应用于上述领域的功能微纳结构器件的需求量越来越大。辊对板热压印技术能高效环保低成本地制造大面积复杂微纳结构，得到了工业界及学术界的关注。

然而，受限于辊对板热压印设备的最大加热温度，目前国内外的公司研发的辊对板热压印设备一般为单向加热，且只能在低玻璃转化温度的塑料表面热压成型微纳结构器件。而对于玻璃坯料，由于玻璃比聚合物具有更高的玻璃转化温度(一般大于400℃)，所以通过普通的辊对板热压印的加热方法，在玻璃表面制造微纳结构变得更具有挑战性。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种加热装置，旨在解决如何对坯料实现高温加热并提高加热装置的最大加热温度的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种加热装置，用于加热呈板状设置的坯料并对坯料进行热压印，所述加热装置包括：

导热结构，包括平铺设置的导热板以及向所述导热板传递热量的加热棒，所述加热棒设置有多个，且各所述加热棒依次间隔设置并连接所述导热板，所述坯料设置于所述导热板朝上设置的板面；

热辐射结构，包括加热管以及设置于所述坯料上方的模压辊筒，所述模压辊筒由透光且耐温材料制成，所述加热管插入所述模压辊筒内并朝所述坯料辐射热量，以加热所述坯料；以及

支撑结构，用于支撑所述导热板和所述模压辊筒。

在一个实施例中，所述加热管的中心轴线与所述模压辊筒的中心轴线重合设置。

在一个实施例中，所述热辐射结构还包括反射罩，所述反射罩相对所述模压辊筒间隔设置，且所述反射罩从上往下部分包围所述模压辊筒，以将所述热量反射至所述坯料。

在一个实施例中，所述反射罩包括罩本体以及涂覆于所述罩本体上的反射层，所述反射层位于所述罩本体朝向所述模压辊筒的表面。

在一个实施例中，所述导热板开设有定位孔，所述加热棒设置于所述定位孔内，所述定位孔的数量与所述加热棒的数量适配且一一对应设置。

在一个实施例中，所述支撑结构包括支撑所述导热结构的滑台机构，所述导热结构还包括冷却块，所述冷却块位于所述滑台机构和所述导热板之间，所述冷却块用于阻隔所述热量向所述滑台机构传递；所述冷却块开设有冷却道，所述冷却道内容置有冷却介质。

在一个实施例中，所述导热结构还包括隔热块，所述隔热块位于所述冷却块和所述滑台机构之间。

在一个实施例中，所述滑台机构包括第一滑台以及连接所述第一滑台的第二滑台，所述第一滑台连接并支撑所述隔热块并带动所述隔热块沿竖直方向滑动，所述第二滑台连接所述第一滑台并带动所述第一滑台沿水平方向滑动。