[发明专利]一种超快干铸管防腐漆制备方法

说明书

本发明公开了一种超快干铸管防腐漆制备方法。本发明先用八甲基环四硅氧烷和三氟氯乙烯混合后制得硅氧烷乙烯混合物，将硅氧烷乙烯混合物、硫酸钡和轻体碳酸钙一起在高压聚合反应釜中混合反应后，对叔碳酸乙烯进行改性，再用改性后的叔碳酸乙烯酯对醋酸乙烯和BF‑9011丙烯酸分散体的混合物再次进行改性，通过加入水性膨润土、消泡剂等助剂，搅拌均匀后，研磨、调节pH值后，检验性能合格，过滤，包装，制得基体为改性醋酸乙烯和丙烯酸分散体混合物的超快干铸管防腐漆。本发明制备的超快干铸管防腐漆具有超快干、耐腐蚀和强拉伸的效果。

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种超快干铸管防腐漆制备方法。

背景技术

随着科学技术的日新月异，铸管防腐蚀技术也进入了一个新阶段。首先是防腐蚀工作由被动转向主动，根据工艺需要开发研制耐蚀材料，使耐蚀材料和新的施工方法不断涌现，现有的干铸管防腐漆挥发性有机化合物含量偏高，而且干燥速度较慢，在工业化生产的今天，有些厂家只能依靠加热进行烘干，这样不仅浪费时间，而且浪费能源，鉴于上述原因，研究和开发超快干铸管防腐漆具有特殊意义，而本发明制备的超快干铸管防腐漆具有超快干、耐腐蚀和强拉伸的效果的防腐涂料，既能减少环境污染，又能提升产品的档次，提高企业的综合竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超快干铸管防腐漆制备方法，以解决现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种超快干铸管防腐漆，其特征在于，主要包括以下制备步骤：

(1)改性叔碳酸乙烯酯的制备：将碳酸钠、全氟辛酸铵和过硫酸铵的混合水溶液与三氟氯乙烯在高压反应釜混合反应，再加入八甲基环四硅氧烷和亚硫酸氢钠水溶液一起反应，得硅氧烷乙烯混合物，再将硅氧烷乙烯混合物、叔碳酸乙烯酯和去离子水继续在高压聚合反应釜中混合反应，并加入硫酸钡和轻体碳酸钙混合，制得改性叔碳酸乙烯酯；

(2)醋丙共聚物的制备：将醋酸乙烯酯、BF-9011丙烯酸分散体混合搅拌均匀得混合乳液，再加入蒸馏水和聚乙烯醇混合，反应后再加入十二烷基硫酸钠和轻体碳酸钙，搅拌升温反应后，制得醋丙共聚物；

(3)超快干铸管防腐漆的制备：将去离子水、醋丙共聚物和改性叔碳酸乙烯混合后，加入水性膨润土、消泡剂等助剂，搅拌均匀后，研磨、调节pH值后，检验性能合格，过滤，包装。

进一步的，所述上述步骤(1)中改性叔碳酸乙烯酯的制备方法为：在高压反应釜中，加入碳酸钠、全氟辛酸铵、过硫酸铵和去离子水按质量比3:1:2:6～5:1:2:6混合，制得水溶液，再加入水溶液质量0.5～0.8倍的三氟氯乙烯，封上釜盖，通入0.4～0.7Mpa的氮气，反应2～3h后，放掉氮气，再用循环水泵将反应釜抽真空，开动搅拌器，转速定为500rpm，在25～30℃下，加入三氟氯乙烯质量0.3～0.5倍的八甲基环四硅氧烷和三氟氯乙烯质量0.2～0.3倍的质量分数为4％的亚硫酸氢钠水溶液一起反应10～12h，制得硅氧烷乙烯混合物，将硅氧烷乙烯混合物、叔碳酸乙烯酯和去离子水按质量比2:2:5～2:4:5在高压聚合反应釜中混合，在室温下搅拌均匀，再将硅氧烷乙烯混合物质量0.2～0.3倍的硫酸钡和硅氧烷乙烯混合物质量0.2～0.3倍的轻体碳酸钙混合加入到釜中，封闭反应釜，通氮气置换空气，抽真空，在60～70℃水浴加热反应2～4h，反应完毕后，停止加热，继续搅拌直至乳液冷却至室温，得到改性叔碳酸乙烯酯。