[发明专利]一种超快干铸管防腐漆制备方法

权利要求书

1.一种超快干铸管防腐漆制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：

(1)改性叔碳酸乙烯酯的制备：将碳酸钠、全氟辛酸铵和过硫酸铵的混合水溶液与三氟氯乙烯在高压反应釜混合反应，再加入八甲基环四硅氧烷和亚硫酸氢钠水溶液一起反应，得硅氧烷乙烯混合物，再将硅氧烷乙烯混合物、叔碳酸乙烯酯和去离子水继续在高压聚合反应釜中混合反应，并加入硫酸钡和轻体碳酸钙混合，制得改性叔碳酸乙烯酯；

(2)醋丙共聚物的制备：将醋酸乙烯酯、BF-9011丙烯酸分散体混合搅拌均匀得混合乳液，再加入蒸馏水和聚乙烯醇混合，反应后再加入十二烷基硫酸钠和轻体碳酸钙，搅拌升温反应后，制得醋丙共聚物；

(3)超快干铸管防腐漆的制备：将去离子水、醋丙共聚物和改性叔碳酸乙烯混合后，加入水性膨润土、消泡剂等助剂，搅拌均匀后，研磨、调节pH值后，检验性能合格，过滤，包装。

2.根据权利要求1所述的一种超快干铸管防腐漆制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中改性叔碳酸乙烯酯的制备方法为：在高压反应釜中，加入碳酸钠、全氟辛酸铵、过硫酸铵和去离子水按质量比3:1:2:6～5:1:2:6混合，制得水溶液，再加入水溶液质量0.5～0.8倍的三氟氯乙烯，封上釜盖，通入0.4～0.7Mpa的氮气，反应2～3h后，放掉氮气，再用循环水泵将反应釜抽真空，开动搅拌器，转速定为500rpm，在25～30℃下，加入三氟氯乙烯质量0.3～0.5倍的八甲基环四硅氧烷和三氟氯乙烯质量0.2～0.3倍的质量分数为4％的亚硫酸氢钠水溶液一起反应10～12h，制得硅氧烷乙烯混合物，将硅氧烷乙烯混合物、叔碳酸乙烯酯和去离子水按质量比2:2:5～2:4:5在高压聚合反应釜中混合，在室温下搅拌均匀，再将硅氧烷乙烯混合物质量0.2～0.3倍的硫酸钡和硅氧烷乙烯混合物质量0.2～0.3倍的轻体碳酸钙混合加入到釜中，封闭反应釜，通氮气置换空气，抽真空，在60～70℃水浴加热反应2～4h，反应完毕后，停止加热，继续搅拌直至乳液冷却至室温，得到改性叔碳酸乙烯酯。

3.根据权利要求1所述的一种超快干铸管防腐漆制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中醋丙共聚物的制备方法为：先将醋酸乙烯酯、BF-9011丙烯酸分散体按质量比2:3～2:5混合搅拌均匀得混合乳液，储存备用；在装有机械搅拌器、温度计、回流冷凝管和恒压滴液漏斗的四口烧瓶中加入混合乳液质量的1～3倍的蒸馏水和混合乳液质量0.3～0.5倍的聚乙烯醇混合反应，升温至90～100℃保温2～3h，降温至65～60，℃将混合乳液质量0.1～0.2倍的十二烷基硫酸钠、混合乳液质量0.2～0.3倍的轻体碳酸钙和混合乳液质量0.3～0.5倍的聚乙烯醇混合搅拌均匀后，加入混合乳液，乳化30～40min，加入聚乙烯醇质量0.2～0.3倍的硫酸钡，升温至60～70℃保温1～2h，抽真空1～1.5h，降温并同时抽真空，待温度降到30～40℃后，出料，得醋丙共聚物。

4.根据权利要求1所述的一种超快干铸管防腐漆制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中超快干铸管防腐漆的制备方法为：将去离子水、醋丙共聚物和改性叔碳酸乙烯酯按质量比5:2:2～5:4:4混合加入至分散缸中，加入醋丙共聚物质量0.2～0.3倍的4％水性膨润土和醋丙共聚物质量0.2～0.3倍的消泡剂，搅拌均匀，边搅拌边加入炭黑、铁黑、磷酸锌、三聚磷酸铝、防锈颜料、云母氧化铁和硅灰石粉，分散均匀，然后砂磨至细度为20～30μm，转入调漆缸，边搅拌边加入防腐防霉剂、固化剂和防闪锈剂，边搅拌边用pH调节剂调节漆的酸碱度至中性，搅拌均匀后，再加入醋丙共聚物质量0.2～0.3倍的增稠剂混合，检验性能合格后，过滤，包装，得超快干铸管防腐漆。

5.根据权利要求4所述的一种超快干铸管防腐漆制备方法，其特征在于，所述醋丙共聚物、炭黑、铁黑、磷酸锌、三聚磷酸铝、防锈颜料、云母氧化铁和硅灰石粉的质量比为5:1:1:1:1:1:1:1；醋丙共聚物、防腐防霉剂、固化剂和防闪锈剂的质量比为12:1:3:1。