[发明专利]一种铝材料合金、其制备方法和用途

权利要求书

1.一种铝材料合金，其特征在于，所述铝材料合金中包括硅、钛和镁，所述硅的质量分数为0.9～1.1％，所述钛的质量分数为0.26～0.3％，所述镁的质量分数为0.2～0.38％；

所述铝材料合金中还包括如下组分：

铜：0.15～0.4％，锰：0.14～0.16％，锌：0.24～0.26％，铬：0.28～0.35％，铁：0.1～0.7％，余量为铝；

所述铝材料合金的制备方法包括以下步骤：

(Ⅰ)按照质量比称取硅、钛、镁、铜、锰、锌、铬、铁和铝，将铝锭熔融后，再加入硅、钛、镁、铜、锰、锌、铬和铁，熔融混合后依次进行除杂、细化处理和铸造，得到铝合金棒；

(Ⅱ)将步骤(Ⅰ)中的铝合金棒进行热挤压后，加热并进行一次保温，一次保温后进行淬火处理，并进行二次保温，制备得到所述的铝材料合金；

所述细化处理的方法包括加入晶粒细化剂进行细化处理，所述的晶粒细化剂包括铝钛硼晶粒细化剂或钛硼晶粒细化剂；所述晶粒细化剂的加入量为铝合金液质量的0.4～0.5％；

所述热挤压的温度为350～450℃，所述一次保温的温度为540～560℃、时间为20～30min，所述二次保温的温度为160～200℃，时间为7～8h。

2.一种权利要求1所述的铝材料合金的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括：

(Ⅰ)按照质量比称取硅、钛、镁、铜、锰、锌、铬、铁和铝，将铝锭熔融后，再加入硅、钛、镁、铜、锰、锌、铬和铁，熔融混合后依次进行除杂、细化处理和铸造，得到铝合金棒；

(Ⅱ)将步骤(Ⅰ)中的铝合金棒进行热挤压后，加热并进行一次保温，一次保温后进行淬火处理，并进行二次保温，制备得到所述的铝材料合金；

所述细化处理的方法包括加入晶粒细化剂进行细化处理，所述的晶粒细化剂包括铝钛硼晶粒细化剂或钛硼晶粒细化剂；所述晶粒细化剂的加入量为铝合金液质量的0.4～0.5％；

所述热挤压的温度为350～450℃，所述一次保温的温度为540～560℃、时间为20～30min，所述二次保温的温度为160～200℃，时间为7～8h。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述除杂的方法具体包括：向熔融混合后的铝合金液中加入精炼剂，并通入惰性气体进行精炼除杂，扒渣静置后，得到除杂后的铝合金液。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述精炼剂包括NaCl、Na₂SiF₆、Na₂SO₄和CaF₂。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述精炼剂中，NaCl和Na₂SO₄的总质量分数为65～80％。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述精炼剂中，Na₂SiF₆的质量分数为10～25％。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述精炼剂中，CaF₂的质量分数为10～15％。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述精炼剂的加入量为铝合金液质量的0.3～0.5％。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述惰性气体包括氩气。

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述精炼除杂的时间为30～40min。

11.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述静置的时间为10～20min。

12.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述热挤压的速度为0.2～0.4m/min。