[发明专利]一种铜铝氮化硼复合粉末及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种用于热喷涂封严涂层的铜铝氮化硼复合粉末，其特征在于，其原料包括：干粉组合料和粘结剂；

按重量份数计，所述干粉组合料包括以下组分：10~30份树枝状电解铜粉、40~75份铝粉以及15~30份六方氮化硼；铝粉和氮化硼粉会逐渐嵌入电解铜粉的树枝间隙内，形成机械咬合；

所述树枝状电解铜粉的粒径为20~100 μm；所述铝粉的粒径为1~15μm。

2.根据权利要求1所述的铜铝氮化硼复合粉末，其特征在于，每1kg干粉组合料对应的粘结剂用量为120~200 mL。

3.根据权利要求1所述的铜铝氮化硼复合粉末，其特征在于，所述粘结剂为无机粘结剂。

4.根据权利要求3所述的铜铝氮化硼复合粉末，其特征在于，所述粘结剂中包括硅酸盐、磷酸盐和铝酸盐中的至少一种化合物。

5.一种铜铝氮化硼复合粉末的制备方法，其特征在于，其包括采用如权利要求1~4任一项所述的铜铝氮化硼复合粉末的原料进行制备。

6.根据权利要求5所述的铜铝氮化硼复合粉末的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将树枝状电解铜粉、铝粉和六方氮化硼按重量份数混合形成复合干粉后再与粘结剂混合。

7.根据权利要求6所述的铜铝氮化硼复合粉末的制备方法，其特征在于，树枝状电解铜粉、铝粉和六方氮化硼的混合条件为：机械混合4～12h。

8.根据权利要求7所述的铜铝氮化硼复合粉末的制备方法，其特征在于，树枝状电解铜粉、铝粉和六方氮化硼的混合条件为：将铝粉和六方氮化硼粉末混合2～6h后，再加入树枝状电解铜粉继续混合2～6h。

9.根据权利要求6所述的铜铝氮化硼复合粉末的制备方法，其特征在于，所述复合干粉与所述粘结剂的混合方式如下：向所述复合干粉中分两次或两次以上间歇性加入所述粘结剂。

10.根据权利要求6所述的铜铝氮化硼复合粉末的制备方法，所述复合干粉与所述粘结剂混合时，温度为5~30℃。

11.根据权利要求6所述的铜铝氮化硼复合粉末的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括在混合原料的过程中，加入陶瓷球或金属球。

12.根据权利要求6~11任一项所述的铜铝氮化硼复合粉末的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括对所述复合粉末与所述粘结剂混合后的产物进行造粒烘干和/或筛分分级。

13.根据权利要求12所述的铜铝氮化硼复合粉末的制备方法，其特征在于，所述造粒烘干的温度为80~160℃，时间为4~12小时。

14.根据权利要求12所述的铜铝氮化硼复合粉末的制备方法，其特征在于，所述筛分分级时，筛选粒度为40~200 μm的粉末作为最终产品。

15.如权利要求1~4任一项所述的铜铝氮化硼复合粉末或如权利要求5~14任一项所述的铜铝氮化硼复合粉末的制备方法制备的铜铝氮化硼复合粉末在热喷涂封严涂层中的应用。

16.一种封严涂层，其特征在于，其面层的热喷涂材料为如权利要求1~4任一项所述的铜铝氮化硼复合粉末或如权利要求5~14任一项所述的铜铝氮化硼复合粉末的制备方法制备的铜铝氮化硼复合粉末。