[发明专利]高效吸油毡及其制备方法

权利要求书

1.一种高效吸油毡，包括内层和外层，其特征在于：

内层为纤维层，由聚丙烯树脂和聚烯烃弹性体经过接枝改性后与聚甲基丙烯酸甲酯共混改性，再经过熔喷工艺制得；

外层为由经过疏水改性的聚丙烯树脂经过熔喷工艺制得。

2.根据权利要求1所述的高效吸油毡，其特征在于：聚丙烯树脂为等规聚丙烯，其在230℃、2.16kg条件下熔体质量流动速率为40g/10min。

3.根据权利要求1所述的高效吸油毡，其特征在于：聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物，其在190℃、2.16kg条件下熔体质量流动速率为20g/10min，邵氏硬度为88A。

4.根据权利要求1所述的高效吸油毡，其特征在于：聚甲基丙烯酸甲酯在230℃、3.8kg条件下熔体质量流动速率为19g/10min。

5.根据权利要求1所述的高效吸油毡，其特征在于：内层中，聚丙烯树脂占三种树脂总量的60～70wt％，聚烯烃弹性体占三种树脂总量的25～35wt％，聚甲基丙烯酸甲酯树脂占三种树脂总量的5wt％。

6.根据权利要求1所述的高效吸油毡，其特征在于：疏水改性剂为聚氧化乙烯山梨醇酐单月桂酸酯、聚氧化乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯、聚氧化乙烯山梨醇酐单油酸酯或聚氧化乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯。

7.一种权利要求1-6任一所述的高效吸油毡的制备方法，其特征在于：内层和外层经绗缝工艺制得，内层的制备方法如下：

(1)将聚丙烯树脂、聚烯烃弹性体加入混合机，依次加入过氧化苯甲酰、马来酸酐和液体石蜡，混合；

(2)将步骤(1)混合好的树脂用平行双螺杆造粒，双螺杆L/D＝48，造粒温度为200℃～220℃；

(3)将步骤(2)接枝改性的树脂与聚甲基丙烯酸甲酯加入混合机，加入过氧化叔丁基，混合；

(4)将步骤(3)混合好的树脂用平行双螺杆造粒，双螺杆L/D＝40，造粒温度为240℃～260℃；

(5)将步骤(4)制得粒料采用熔喷工艺纺织成无纺布，纺丝温度为260℃～280℃，喷丝孔直径为0.15mm；

(6)将步骤(5)制得的无纺布多层叠加成吸油毡内层，叠加厚度为80～100mm；

外层的制备方法如下：

(1)向聚丙烯树脂中加入疏水改性剂，混合；

(2)将步骤(1)混合好的树脂用平行双螺杆造粒，双螺杆L/D＝40，造粒温度为240℃～260℃；

(3)将步骤(2)制得粒料采用熔喷工艺纺织成无纺布，纺丝温度为260℃～280℃，喷丝孔直径为0.15mm；

(4)将步骤(3)制得的无纺布多层叠加成吸油毡内层，叠加厚度为0.2～0.3mm。

8.根据权利要求7所述的高效吸油毡的制备方法，其特征在于：内层制备步骤(1)中，过氧化苯甲酰的用量为0.02％～0.25％，马来酸酐的用量为0.5％～0.6％，液体石蜡的用量为0.5％，以聚丙烯树脂和聚烯烃弹性体的总质量计量。

9.根据权利要求7所述的高效吸油毡的制备方法，其特征在于：内层制备步骤(3)中，过氧化叔丁基的用量为0.45％～0.55％，以聚丙烯树脂、聚烯烃弹性体、聚甲基丙烯酸甲酯的总质量计量。

10.根据权利要求7所述的高效吸油毡的制备方法，其特征在于：外层制备步骤(1)中，疏水改性剂的用量为聚丙烯树脂质量的0.01％。