[发明专利]一种增产重石脑油的石油加氢裂化系统

说明书

本发明公开了一种增产重石脑油的石油加氢裂化系统，包括一段工艺装置、HPNA去除装置及二段工艺装置，一段工艺装置包括一段精制反应器、一段裂化反应器、高压分离器、低压分离器及分馏塔；HPNA去除装置包括相连接的HPNA吸附罐和吸附后过滤器；二段工艺装置包括二段裂化反应器；分馏塔上设有进料口、重石脑油出口及尾油出口，尾油出口分别与HPNA吸附罐及二段裂化反应器连接，二段裂化反应器的出口与高压分离器连接。本发明在系统中增设HPNA去除装置，部分循环油经HPNA去除装置去除HPNA后再进入二段裂化反应器，可有效降低HPNA的累积速率，从而减少尾油外甩量，增加重石脑油的产量。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，尤其是涉及一种增产重石脑油的石油加氢裂化系统。

背景技术

加氢裂化，是一种石油化工领域的常用工艺，即石油炼制过程中在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油的加工过程。越来越多的石化生产厂区内的加氢裂化装置用途转变为主要用于生产重石脑油，为下游重整装置提供原料。加氢裂化工艺得到的重石脑油是重整装置的最优质原料，其产量直接决定了重整装置的原料供应情况，自产的加裂重石脑油越多，外购的石脑油量就越少，原料成本就越低；为此，努力提高加裂装置的重石脑油收率对企业原料成本控制有很大的经济利好。

目前，加氢裂化工艺主要采用两段法，例如，在中国专利文献上公开的“一种两段加氢裂化方法”，其公开号CN1952067，原料油与氢气混合后直接进入第一段加氢裂化反应器，第一段尾油循环至第二段加氢裂化反应器的入口。

然而，现有技术中的两段法加氢裂化工艺中，二段进料的循环油中容易富集HPNA(稠环芳烃)，造成二段裂化反应器的催化剂失活；为了减少HPNA的富集，只能增大尾油的外甩量，导致重石脑油的产量较低，不利于提高经济效益。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的两段法加氢裂化工艺中，二段进料的循环油中容易富集HPNA，造成二段裂化反应器的催化剂失活；为了减少HPNA的富集，只能增大尾油的外甩量，导致重石脑油的产量较低，不利于提高经济效益的问题，提供一种增产重石脑油的石油加氢裂化系统，在系统中增设HPNA去除装置，部分循环油经HPNA去除装置去除HPNA后再进入二段裂化反应器，可有效降低HPNA的累积速率，从而减少尾油外甩量，增加重石脑油的产量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种增产重石脑油的石油加氢裂化系统，包括一段工艺装置、HPNA去除装置及二段工艺装置，所述一段工艺装置包括依次连接的一段精制反应器、一段裂化反应器、高压分离器、低压分离器及分馏塔；所述HPNA去除装置包括相连接的HPNA吸附罐和吸附后过滤器，所述HPNA吸附罐内设有吸附填料；所述二段工艺装置包括二段裂化反应器；所述分馏塔上设有进料口、重石脑油出口及尾油出口，所述尾油出口分别与HPNA吸附罐及二段裂化反应器连接，所述二段裂化反应器的出口与所述高压分离器连接。

本发明采用两段法进行石油的加氢裂化：原料油经过一段工艺装置进行一段裂化反应后，从分馏塔的尾油出口流出的尾油一部分进行外甩，另一部分作为循环油继续进入二段工艺装置进行二段裂化反应；同时，本发明在系统中设置了HPNA去除装置，将进入二段工艺装置中的循环油分流出一部分先经过HPNA去除装置，对循环油中的稠环芳烃进行吸附去除，然后再与未经吸附的循环油混合进入二段工艺装置中进行二段裂化反应。

在本发明的HPNA去除装置中，HPNA吸附罐中的吸附填料可以有效吸附循环油中的稠环芳烃，降低了稠环芳烃的累积速率，从而可以减少尾油外甩量，减少的这部分外甩尾油可以作为二段工艺装置的进料，提高重石脑油的产量，为下游重整装置提供原料，从而创造大量经济效益。