[发明专利]一种耐液态铅或铅铋腐蚀高硅高铬铁素体/马氏体耐热钢及其制备方法

权利要求书

1.一种耐液态铅或铅铋腐蚀高硅高铬铁素体/马氏体耐热钢，其特征在于：按重量百分比计，该耐热钢化学成分为：C 0.14～0.22％，Si 0.8～1.6％，Mn 0.5～0.9％，Cr 10.5～12.5％，Ni 0.5～0.9％，Mo 0.5～1.0％，W 0.5～1.0％，Nb 0.05～0.5％，V 0.05～0.6％，Ce≤0.06％，B≤0.015％，N≤0.05％，余量为铁和其他不可避免的残余元素。

2.按照权利要求1所述的耐液态铅或铅铋腐蚀高硅高铬铁素体/马氏体耐热钢，其特征在于：该耐热钢化学成分中，残余元素按重量百分比计控制为：P≤0.015％，S≤0.005％，O≤0.006％，H≤0.0002％。

3.按照权利要求1所述的耐液态铅或铅铋腐蚀高硅高铬铁素体/马氏体耐热钢，其特征在于：该耐热钢化学成分中，C+N为0.15～0.22wt.％，Mo+W为1.0～1.7wt.％，Nb+V为0.3～0.8wt.％，Ni+Mn≥1.1wt.％。

4.按照权利要求1所述的耐液态铅或铅铋腐蚀高硅高铬铁素体/马氏体耐热钢的制备方法，其特征在于：该铁素体/马氏体耐热钢(热处理后)的微观组织以马氏体为主，δ铁素体含量≤16％。

5.按照权利要求1所述的耐液态铅或铅铋腐蚀高硅高铬铁素体/马氏体耐热钢的制备方法，其特征在于：该铁素体/马氏体耐热钢(热处理后)的性能：材料室温屈服强度＞580MPa，抗拉强度＞700MPa，延伸率大于16％；650℃高温屈服强度＞140MPa，抗拉强度＞220MPa，延伸率大于17％。

6.按照权利要求1-3任一所述的耐液态铅或铅铋腐蚀高硅高铬铁素体/马氏体耐热钢的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

1)熔炼铸锭：熔炼设备为真空感应炉，或者熔炼设备为真空感应炉和电渣重熔炉，或者熔炼设备为真空感应炉和真空自耗炉。

2)均质化：将铸锭进行均质化处理，均质化保温区间为1000℃～1200℃，保温时间为3h～25h；

3)热加工：将经步骤(2)均质化处理后的样品进行热加工，热加工采用锻造处理，或热加工采用先锻造再轧制联合工艺；其中：锻造或轧制过程中保温温度1000℃～1180℃，保温时间≥40min；锻造过程中锻比≥3，轧制过程中轧比≥2。

4)冷加工：采用冷轧工艺制备管材或薄板产品，冷轧过程中，单道次冷变形≤40％，中间退火保温温度680℃～780℃。

5)将步骤3)或步骤4)加工后的样品进行热处理。

7.按照权利要求6所述的耐液态铅或铅铋腐蚀高硅高铬铁素体/马氏体耐热钢的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，所述热处理制度步骤如下：

(a)正火：保温温度940℃～1100℃，保温时间10min～2h；

(b)回火：保温温度670℃～790℃，保温时间25min～4h。